顶管施工工艺工法

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1、顶管施工工艺工法摘要：在管道施工中，顶管施工已经成为管道施工工艺中不可缺少的一种特殊工艺。比如穿越铁路、公路、河流等障碍物无法采用明挖施工时采用的一种特殊的管道施工法。顶管施工首先要制作工作井和接收井，井完成后开始安装吊装和顶管设备，设备安装调试完成后，开始下管掘进顶管。关键词：顶管施工工艺工法中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2．顶管施工工艺流程及工法本文以手掘式顶管来阐述顶管施工的基本工艺工法。顶管施工工艺流程图(图)顶管设备安装与调试(图工作井布置图)安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测出进出

2、洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。A.主顶装置主顶装置有主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管等四部分组成。主顶油缸是管子推进的动力,主顶油缸的压力由主顶油泵通过高压油管供给,主顶油缸的推进和回缩是通过操纵台控制的。B.环形顶铁环形顶铁的主要作用是把主顶油缸的推力较均匀的分布在所顶管子的断面上。C.导轨导轨是由两根平行的箱型钢结构焊接在轨枕上制成的。它的作用是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土中，并让环形顶铁工作时

3、能有一个可靠的托架。D.后靠背后靠背是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体。后靠背和顶管轴线必须垂直，背面如果有空隙用素砼填实。E.油缸架在主顶油缸架上方搭一平台，此平台上安装主顶油泵、电源箱等。接下来把油管及油泵电源接上试车。图顶管施工工艺流程图顶进与纠偏1、待用砼管2、顶管工具管3、砼管节4、洞口止水圈5、导轨6、环形顶铁7、主顶油缸8、主顶油泵9、激光经伟仪10、后靠板图工作井布置图顶进操作工艺流程：管道顶进及纠偏：顶进施工，应严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过5mm。管道顶

4、进中发现管道偏移要立即采取措施纠正。要依照“随偏随纠，在顶进过程中纠偏，一次纠偏量不能过大”的原则。顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，如同时有高程和方向偏差,则应先纠正偏差大的一面。发生较大偏差应分析发展趋势,采用分次逐步纠正,勤调微纠,若偏差超过质量标准,应通知停止顶进,研究有效措施,方可继续顶进。管节安装安装管节前，应先安装好止水胶圈，在管节端面粘贴好松木衬垫，再将管节吊放在轨道上稳固好，使管节插口端正对前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现损坏

5、，应重新安装。管道接口顶进前应对混凝土管成品、橡胶密封圈和软土衬垫材料从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查,必须符合要求,顶进前还必须在现场作试安装,对不合格的砼管予以剔除。混凝土管接头的槽口尺寸正确,光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀,无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷,橡胶圈应保持清洁,无油污，不得在阳光高温下直晒。衬垫板的厚度,应按设计顶力大小确定,粘贴时,凹凸口对中,环向间隙附合要求。插入安装前滑动部位可匀涂薄层硅油等润滑材料,减少摩阻。承插时外力必须均匀,橡胶圈不移位,不反转,不露出管外,否则应拔

6、出重装。顶管结束后,按设计要求在管内间隙嵌以弹性密封或水泥砂浆填料,要求与前后管口抹平。顶进挖土出土顶进挖土手掘式掘进挖土应本着“勤挖、勤出、勤顶”的原则操作。运土、出土管内运土采用自制斗车运输，在井内使用电动葫芦或吊车垂直运输出土。顶管出土需在现场临时堆放，稍加晾晒，即可运至永久弃土场。工具管进洞顶管进洞时，在接收井内予先安置枕垫和滚筒，当顶管接近封门时严禁挤压，应拆除封门后顶入接收井，当管节顶进接收井后施工技术人员应考虑工作井和接收井各留出的管节长度，以：a尽量避免敲拆混凝土管。b方便接口施工。c露出的管段应小于

7、管长的三分之一，以使管节重心继续留在土层中。在工具管进洞时，应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程应为设计标高加以抛高数，以抵消工具管出坑后的“磕头”而引起的误差。出现“磕头”时应迅速调整，必要时应拉出后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。为防止工具管出现“磕头”，可采用以下措施：a在工具管后两节管子上预埋钢板，通过螺栓将工具管与其连接起来。b在预留孔处填入良性粘土，使导轨与预留孔底保持水平。测量监控前期测量：顶管前，应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，测放出顶管轴线，确定

8、导轨、后靠背的轴线位置及标高，以便顶进过程中随时复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。顶进测量：测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高和中心偏差，并作好记录。每顶进50�必须测量一次管道中心的轴线和标高，发现偏差应