生产四部十车间先进班组推荐材料

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1、生产四部十车间先进班组推荐材料——生产一班2010年，是昆明卷烟厂异地技改的关键年和攻坚年，一方面要确保技改工程按质按时完成；另一方面要使全年的生产任务顺利完成。因此，为积极配合工厂技改、生产及设备搬迁“三线攻坚”的顺利进行，生产四部十车间生产一班在人员紧、任务重的情况下，以质量、设备等各项管理考核制度为基础，以6s管理为契机，结合班组实际，不断完善班组制度建设，提高职工的技能水平，增强职工的质量意识及成本意识。近一年来，班组以“优秀卷烟工厂”为目标，把质量、设备、安全、6S现场管理、卷烟物耗、环境能源管理等六项考核要

2、素作为主要绩效考评切入点，紧紧围绕“提质降耗”的工作目的，通过开展形式多样的技能及质量竞赛，不断提高职工的质量控制及技能技术水平；同时，通过“标杆班组”、“标杆机台”的评比，不断完善质量自检、互检机制，通过即时对在线产品质量的自检自查，以迅速、准确、有效的操控确保产品质量的稳定性，并将质量意识、行为和结果纳入绩效考评范围。质量自检机制的有效落实，使制丝质量得到了稳步提升。2010年1—11月份，在班组成员的共同努力下，各项工作取得一定成效，其主要工作业绩如下：1、1至11月份，班组每月产品质量检验得分均为1009分；制

3、丝4项内控指标完成率均为100%。工艺参数符合率车间自检自查及集团技术中心对车间的检查中，符合率均为100%。1、班组先后6个月被评为生产四部“标杆班组”，2个月被评为供丝保障标杆班，生产线（叶、丝、梗）标杆9次，单项标杆3次。2、积极组织职工参与部及车间开展的质量竞赛，先后荣获部及车间质量知识竞赛二等奖、三等奖及优秀奖，同时荣获集团质量月活动“优胜班组”荣誉等。3、积极参与车间技术攻关及小改小革活动，在1-11月份，共有7个QC成果发布，5篇科技论文发表，先后有1项QC成果获厂一等奖，1项获集团及省公司三等奖，1篇科

4、技论文获厂级一等奖等。4、积极参与车间及工厂精神文明建设，在工厂金秋文艺汇演中舞蹈类及歌唱类节目均获二等奖。5、加强设备保养工作，确保设备有效作业率，在每周车间设备保养自查中，平均得分99.5分，高于设备保养检查考核分98分，设备故障停机率0.27%，低于1%的制丝设备达标考核指标。6、充分利用职工合理化建议降低物耗。如在烘丝机出入口加装接料盘，对漏料烟丝回收处理；在梗丝柜出口加装松散装置，降低梗丝结团、结块现象；对落地烟丝及时清扫及喂料机底部物料清扫筛选后加入到同牌号烟丝（叶）中，杜绝原料浪费现象发生。91、1-11

5、月份，班组每月经济责任制考核及消防安全检查考核得分均为100分。一、以质量为中心，完善质量自检、互检机制，提高质量过程控制能力。2010年，班组进一步完善质量自检制度。不断强化全体职工的质量责任意识，将追求“质量零缺陷，安全零事故，产品低成本”的生产质量观作为工作目标，牢固树立“我制造，我负责”的工作理念。在工作中，始终把质量管理放在工作的首位来抓，注重实际，注重效果，注重提高职工的操作技能和控制能力，加大质量行为监督检查力度，不断提升职工在生产过程中的自查自检能力，杜绝换牌过程中的质量事故。通过及时对在线产品质量的自

6、检自查，以迅速、准确、有效的操控确保产品质量的稳定性，并将质量意识、行为和结果纳入绩效考评范围。质量自检机制的有效落实，使制丝质量得到了稳步提升，今年1至11月份，班组各月产品质量检验得分均为100分，制丝4项内控指标完成率均为100%（见表1）。工艺参数符合率车间自检自查及集团技术中心对车间的检查中，符合率均为100%。9内控项目指标实际完成情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月润叶水分合格率（为>99.0100100100100100100100100100100100烟丝进柜水分合格率（为>99.0

7、100100100100100100100100100100100润梗水分合格率（为>99.0100100100100100100100100100100100梗丝进柜水分合格率（为>99.0100100100100100100100100100100100表1:生产一班2010年1-11月份内控指标完成情况统计表同时，面对生产任务的增加及人员逐渐被抽调到易地技改，班组立足新起点，结合新任务、新要求，以团队建设为载体，提高班组的管理效率和管理水平，紧紧围绕生产任务，深挖内部潜力，合理、有效地分配人力资源，根据生产需求科

8、学、有效地组织生产，在烟丝供给方面给予卷包生产最大的支持和协助，圆满完成了各项生产任务。班组先后2个月被评为生产四部“供丝保障标杆班”。二、加强设备点检、保养工作，提高设备保障能力。班组根据制丝车间设备现状，针对设备薄弱环节重点突由巡查点检工作，使设备管理制度化、规范化，强调生产和修理的密切配合，做到设备管理人人参与和齐抓共管。过