毕业设计（论文）-花空垫圈冲压模具设计

《毕业设计（论文）-花空垫圈冲压模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、四川职业技术学院毕业设计题目:冲孔落料模系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：2010年10月四川职业技术学院毕业设计任务书 机械工程系模具设计与制造专业年级班学生学号日期毕业设计题目冲孔落料模毕业设计内容与要求：1、拟订工件的成型工艺正确选用成型参数2、合理选择模具结构3、正确确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求4、设计时间:8周，5、设计要求：（1）、模具装配图一张（A1图纸）（2）、非标准零件的零件图三至六张（A3图纸）（3）、非标准零件的加工工艺规程　　一份（4）、设计计算说明书一份（约30页约12000字）指导教师毕业设计综合评定表指导

2、教师对毕业设计的评语：　指导教师(签名)年月日答辩小组对毕业设计的答辩评语：总评成绩：答辩小组负责人（签名）年月日四川职业技术学院机械工程系学生毕业设计答辩情况记载表论文题目：班级：学生姓名：学号：答辩小组成员姓名专业技术职务或职称签字答辩小组提出的主要问题及学生回答问题情况（至少3个问题）答辩小组组长签名：指导教师：答辩时间：记录人：前言模具行业是工业的基础行业，工业的各个领域都广泛地使用模具。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能

3、比拟的。而毕业设计是学校为模具设计与制造专业在完成所学课程后设置的一个重要的实践性环节。通过本专业的毕业设计，综合应用和巩固模具设计课程及相关课程的基础理论和专业知识，系统的掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、模具零件的加工规程、标准零件的正确选用和非标准零件的计算。本次毕业设计是在完成《冲压工艺与模具设计》和《模具制造工艺学》以及相关专业课程后，在指导老师给定的设计课程题目下，结合自己查阅的各项参考资料并加以分析、推理、计算，从而得出这套设计说明书。这幅模具属于典型的复合模。由于我的设计水平有限，难免会有设计不足的地方，还请各位不吝指出。目录前言I1.冲压件工艺性分

4、析12.冲压工艺方案的确定13．必要工艺计算23.1排样方式的确定及计算23.2冲压力的计算43.2.1平刃冲裁力的计算43.2.2卸料力、推件力和顶件力的计算43.3压力中心的确定及相关计算53.4工作零件刃口尺寸计算63.5卸料橡胶的设计74.模具总体设计84.1模具类型的选择84.2定位方式的选择84.3送料、卸料、出件方式的选择84.4导向方式的选择85.主要零件的结构设计85.1落料凹模、凸模、凸凹模的结构设计85.1.1落料凸模的结构设计85.1.2冲孔凸模的结构设计95.1.3凸凹模的结构设计105.2定位零件的的设计115.2.1导料销的设计115.2.2挡料销的设计115

5、.3卸料部件的设计125.3.1卸料板的设计125.3．2卸料螺钉的选用125.4模架及其他零部件设计136.模具总装图137.冲压设备的选定148．模具的装配159.参考文献1610.结束语17四川职业技术学院毕业设计1.冲压件工艺性分析图1.1.1零件简图零件名称：花孔垫圈生产批量：大批量材料：08材料厚度：t=0.8mm工件精度IT9该零件形状简单，全是由圆弧组成且对称。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11-IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为+0.5。将以上精度与零件的精度要求相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证让，其他尺寸标注、生产批量等情况，也符合冲裁的工

6、艺要求，故决定采用冲压方式进行加工。08钢属于优质碳素结构钢，主要成分含碳0.05%-0.12%，用于制造受力不大的焊接件、冲压件、锻件和心部强度要求不高渗碳件。如角片、支臂、帽盖、垫圈、锁片、销钉、小轴等。退火后可作电磁铁或电磁吸盘等磁性零件。第17页共17页四川职业技术学院毕业设计2．冲压工艺方案的确定该零件所需的冲压工序为落料和冲孔，可拟定出以下三种工艺方案：方案一：用简单模分两次加工，即落料——冲孔。方案二：冲孔、落料复合模。方案三：冲孔、落料级进模。采用方案一，生产率低，工件的累积误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二方案三更具有优越性。该零件的花圈与外缘之间的最小距

7、离为15.5mm，大于此零件要求的最小壁厚，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模。复合模具的行为精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽然生产率也高，但零件的冲裁精度稍差，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案二的复合模为佳。3．必要的工艺计算