毕业设计实训论文-数控加工操作技能综合实训

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1、茂名广播电视大学综合实训报告第一章实训的目的与要求第一节实训的目的通过实训使我获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实训又是锻炼能力和素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,培养我们初步担任技术工作的能力、体验工作的内容和方法,实训使我能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能,解决生产中的实际问题;使我进一步提高独立分析问题的能力,提高综合素质,这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。第二节实训的要求一、通过实训要达到以下基本要求:1熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、

2、程序编写等加工相关内容。2熟练掌握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完整加工过程),并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析,能够控制零件规定加工精度。3掌握数控机床加工程序的基本结构4熟悉数控实训车间安全管理规定5熟悉数控机床教学安全操作规程6能够掌握计算机与自动化控制的基础知识和基本技能,具备有对数控编程、机床操作与零部件加工、计算机辅助设计等方面的工作能力。二、通过本次实训要掌握以下几方面内容(一)数控机床的基本操作1能够掌握数控机床的操作规范与安全操作规程。2能够掌握数控机床操作面板的功能及使用方法,掌握数控机床的基本操作:手动方式、CNC方式、自动运行方式等。3

3、能够掌握加工程序的输入、编程与修改方法,并能进行正确的操作。4能够掌握装刀、对刀与参数设置方法,并能进行正确的操作。35茂名广播电视大学综合实训报告5能够掌握应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。6能够掌握数控机床的基本操作技能和对数控机床有更深的了解。7能够掌握一般工件常用的装夹方法,如外、内梅花顶尖装夹,中心架装夹,胀力心轴装夹,两顶尖装夹和一夹一顶装夹等。(二)数控车床和铣床的基本操作1操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。2坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。3基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验。4固定循环指令的讲

4、解。编程与程序输入训练,空运行校验。5螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。6刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。第三节实训设备介绍一、数控车床概述1、数控车床的型号为CK6136S数控车床主要是用于车削加工,在车床上一般可以加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面,如内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面及螺纹面等;在数控车床上还可以加工高精度的曲面与端面螺纹。数控车床上所用的刀具主要是车刀、各种孔加工刀具(如钻头、铰刀、镗刀等)及螺纹刀具。其尺寸精度可达到IT5—IT6,表面粗糙度Ra为1.6以下。2、数控车床的特点:(1)床身床脚整体结构

5、一体化设计制造,床身床脚采用钢材铸造,热处理。(2)导轨采用超音频淬火后进行精密的磨削加工,精度及精度保持性较好。(3)整体式床脚具有很高的稳定性和刚性,整机刚性好。(4)全封闭式防护结构,机床在防水,防油,防尘及安全性能提高。(5)床身水平布局,双向线性导轨,精度高,尺寸稳定性好。35茂名广播电视大学综合实训报告(6)独立主轴选配高精度P4级主轴轴承,主轴转速高,热变形小。.(7)X向(横向)行程大(400mm),可选四把刀排,工作效率高。(8)本机床适用于精度和尺寸一致性要求较高的中小型盘类零件。3、数控车床的功能:1、床身床脚整体结构一体化设计制造,床身床脚采用钢材铸

6、造,热处理。2、导轨采用超音频淬火后进行精密的磨削加工,精度及精度保持性较好。3、整体式床脚具有很高的稳定性和刚性,整机刚性好。4、全封闭式防护结构,机床在防水,防油,防尘及安全性能提高。5、床身水平布局,双向线性导轨,精度高,尺寸稳定性好。6、独立主轴选配高精度P4级主轴轴承,主轴转速高,热变形小。.7、X向(横向)行程大(400mm),可选四把刀排,工作效率高。8、本机床适用于精度和尺寸一致性要求较高的中小型盘类零件。4、车削刀具的选择:刀具的选择是数控加工工序设计的重要内容之一,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。另外,数控机床主轴转速比普通机床高1—2倍

7、,且主轴输出功率大,因此与传统加工方法相比,数控加工对刀具的要求更高。不仅要求刀具精度高,强度大,刚度好,耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具,并合理选择刀具结构、几何参数。刀具的选择应考虑工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量和刚性以及刀具耐用度等因素。一般情况下应优先选用标准刀具(特别是硬质合金可转位刀具),必要时也可采用各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。35茂名广播电视大学综合实训报告工作范围床身上最大回转直径380mm床身布局水平布局,双向线性导轨通

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