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时间:2018-01-10
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1、一、设计任务书一、设计题目:设计圆锥—圆柱齿轮减速器设计卷扬机传动装置中的两级圆锥-圆柱齿轮减速器。该传送设备的传动系统由电动机—减速器—运输带组成。轻微震动,单向运转,在室内常温下长期连续工作。(图1)1—电动机;2联轴器;3—减速器;4—卷筒;5—传送带二、原始数据:运输带拉力F(KN)4000运输带速度V(m/s)0.85卷筒径D(mm)280使用年限(年)10三、设计内容和要求:1.编写设计计算说明书一份,其内容通常包括下列几个方面:(1)传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择;(2)电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算;(3)传动零件的
2、设计计算(如除了传动,蜗杆传动,带传动等);(4)轴的设计计算;(5)轴承及其组合部件设计;(6)键联接和联轴器的选择及校核;(7)减速器箱体,润滑及附件的设计;(8)装配图和零件图的设计;(9)校核;(10)轴承寿命校核;(11)设计小结;(12)参考文献;(13)致谢。2.要求每个学生完成以下工作:(1)减速器装配图一张(0号或一号图纸)(2)零件工作图二张(输出轴及该轴上的大齿轮),图号自定,比例1︰1。(3)设计计算说明书一份。二、传动方案的拟定运动简图如下:(图2)由图可知,该设备原动机为电动机,传动装置为减速器,工作机为型砂运输设备。减速器为两级
3、展开式圆锥—圆柱齿轮的二级传动,轴承初步选用深沟球轴承。联轴器2选用凸缘联轴器,8选用齿形联轴器。三、电动机的选择电动机的选择见表1计算项目1.选择电动机的类型计算及说明根据用途选用Y系列三相异步电动机运输带功率为Pw=Fv/1000=4000*0.85/1000Kw=3.4Kw查表2-1,取一对轴承效率η轴承=0.99,锥齿轮传动效率η锥齿轮=0.96,斜齿圆柱齿轮传动效率η齿轮=0.97,联轴器效率η联2.选择电动机功率=0.99,得电动机到工作机间的总效率为η总=η4轴承η锥齿轮η齿轮η2联=0.994*0.96*0.97*0.992=0.88电动机所
4、需工作效率为P0=Pw/η总=3.4/0.88Kw=3.86Kw根据表8-2选取电动机的额定工作功率为Ped=4Kw计算结果Pw=3.4Kwη总=0.88P0=3.86KwPed=4Kw3.确定电动机转速输送带带轮的工作转速为nw=(1000*60V)/πd=1000*60*0.85/π*280r/min=58.01r/min由表2-2可知锥齿轮传动传动比i锥=2~3,圆柱齿轮传动传动比i齿=3~6,则总传动比范围为i总=i锥i齿=2~3*(3~6)=6~18电动机的转速范围为n0=nwi总≤58.01*(6~18)r/min=348.06~1044.18r
5、/min由表8-2知,符合这一要求的电动机同步转速有750r/min、1000r/min考虑到1000r/min接近上限,所以本例选用750r/min的电动机,其满载转速为720r/min,其型号为Y160M1-8nw=58.01r/minnm=720r/min四、传动比的计算及分配传动比的计算及分配见表2计算项目1.总传动比计算及说明i=nm/nw=720/58.01=12.41计算结果i=12.412.分配传动比高速级传动比为i1=0.25i=0.25*12.41=3.10为使大锥齿轮不致过大,锥齿轮传动比尽量小于3,取i1=2.95低速级传动比为i2=
6、i/i1=12.41/2.95=4.21i1=2.95i2=4.21五、传动装置运动、动力参数的计算传动装置运动、传动装置运动、动力参数的计算见表3计算项目计算及说明n0=720r/min1.各轴转速n1=n0=720r/minn2=n1/i1=720/2.95r/min=244.07r/minn3=n2/i2=244.07/4.21r/min=57.97r/minnw=n3=57.97r/minn1=n0=720r/minn2=244.07r/minnw=n3=57.97r/min计算结果p1=p0η联=3.86*0.99kw=3.82kw2.各轴功率3.
7、各轴转P2=p1η1-2=p1η轴承η锥齿=3.82*0.99*0.96kw=3.63kwP3=p2η2-3=p2η轴承η直齿=3.63*0.99*0.97kw=3.49kwPw=p3η3-w=p3η轴承η联=3.49*0.99*0.99kw=3.42kwT0=9550p0/n0=9550*3.86/720N·mm=51.20N·mp1=3.82kwP2=3.63kwP3=3.49kwPw=3.42kwT0=51.20N·m矩T1=9550p1/n1=9550*3.82/720N·mm=50.67N·mT2=9550p2/n2=9550*3.63/244.0
8、7N·mm=142.04N·mT3=9550p3/n
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