上引法操作工艺守则

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1、培训资料上引法无氧铜材连铸机组工艺守则·6·一、主题内容与适用范围本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉(腔)、中间炉（腔）、保温炉(腔)操作；铸杆、收线、水系统、气源系统控制；安全生产要求及检验规范。二、原材料、辅助材料技术要求1.对原材料的技术要求：1）对标准阴极铜技术要求：由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼，为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合GB/T467-1997标准。Cu+Ag不少于99.95。2）对光亮废电线电缆、铜米的技术要求：（1）必须光亮，不能有氧化物、塑胶

2、、铁、锡、铝等其它杂质。（2）光亮废电线电缆必须打包压成块。2.对辅助材料的技术要求：1)木炭：作熔化炉或保温炉的液面覆盖之用，要求用优质白木炭(称钢炭、犁炭)其技术要求如下：含水量：0.5～1%其它挥发物：≤5%,不允许含硫、铁以及未锻烧过的木块木炭粒度：30～70mm。2)石墨鳞片：作保温炉液面覆盖用。型号：3299粒度要求：32目质量要求：天然石墨鳞片3.对冷却水水质的要求：冷却水的水质须符合中国国标GB1576-2001工业锅炉用水标准。悬浮物：mg/L≤5总硬度：mmol/L〞≤0.03PH(25℃)：≥7

3、三、连体炉、组合炉的操作1.熔化炉的操作1)炉料为合格电解铜及干净、无油腻的本机组生产的回炉铜杆(丝)·6·。（回炉铜杆、丝须经机械打包压块，块重30kg左右）1)将合格的电解铜及回炉铜杆(丝)置炉盖上预热10分钟左右，以去除表面水份，电解铜表面绿色附着物应用铁刷清除。2)加料时，打开炉盖检查是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动，使之熔尽，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜液内，完全熔化后关闭炉盖，并密切注意大屏幕显示器上的铜液温度变化。3)加入电解铜，若用回炉料需在每次加入电解铜后，待炉温升高后

4、加入回炉料，加入量是此次加入电解铜量的10%～30%，在铜杆质量稳定合格前提下，回炉料可适当增加，但必须及时检测。4)加料频率以确保铜液液面高度为准，加料时间间隔一致。少加勤加减少铜液温度的变化。以加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使加料量与出杆量保持平衡。5)熔化炉铜液表面用烘烤过的木炭覆盖，厚度为80mm～100mm。炭灰应及时清除。清灰时，注意扒开未烧枯的木炭，用勺子或铲子将炭灰清除。将原来的熟炭盖上，再加新炭，避免新炭直接接触铜液或铜液大面积暴露在空气中。〔清灰时间为：每八小时一班制的每班清灰一次；每十二

5、小时一班制的每六小时清灰一次。用回炉铜杆丝的每四小时清灰一次。如炉内已没有大于30mm的熟炭时应做到先加炭后清灰。应避免木炭小于20mm加入炉中。〕6)清灰工具必须涂上涂料，并烘干后使用，以防粘铜或铜液增铁。严禁将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜液爆炸，造成事故。（1）涂料配方石墨粉：25%～30%水玻璃：5%水：适量（2）涂刷方法当选用工具预热到150～200℃时将涂料涂刷或喷涂于用工具上，然后放于炉口烘干。2.保温炉的操作·6·1)保温炉引杆腔铜液温度控制在：使用进口电解铜（智利、日本、秘鲁、菲律宾）1160～1

6、165℃国产电解铜（贵冶、云冶、上冶、哈冶）1150～1155℃国产电解铜（富春江、大冶、金冶）1145～1150℃回炉铜杆丝1140～1145℃2)保温炉引杆腔铜液表面用磷片石墨覆盖或用木炭覆盖，用磷片石墨覆盖结晶器周围厚度为80～100mm，碳化硅浮子周围厚度为60～80mm。生产φ8铜杆以木炭为宜，木炭覆盖结晶器周围厚度为150mm左右，碳化硅浮子周围厚度为60～80mm。3)保温炉引杆腔需定期清灰，并检查磷片石墨覆盖情况，表面层发红应及时添加，有块状物，及时清除。发现木炭覆盖结晶器周围厚度低于150mm左右，

7、碳化硅浮子周围厚度低于60～80mm应及时添加木炭〔约6小时〕，每班清灰一次：每2～4小时搅拌一次。具体要求参照三、1.6）条及三、1.7）条。4)组合炉过渡腔(中间一腔)铜液表面应覆盖木炭，厚度为150mm，并每班清灰一次，每2～4小时搅拌一次。5)保温炉、过渡腔每隔2-4小时用木棒把木炭上下搅拌一次。2.定期检查炉子电压、电流及铜液温度。每隔壹小时记录一次，换档时随时记录。3.定时检查感应线圈及水套的出水温度，最高温度不大于60℃，每隔壹小时记录一次。4.定期检查炉壳温度，规定如下：感应器部分<220℃炉腔部分<

8、160℃5.在炉台上，始终要避免风扇直接对炉口吹拂。四、铸杆1.结晶器准备1)对新的和使用期超过半个月的结晶器，应进行检查，内管是否变形，密封圈是否已老化，污垢是否已清除，合格后进行水压试验，水压为1Mpa保持20分钟不漏水。1.8~2MPa保持10分钟，允许有轻微渗水。·6·1)准备装配石墨模时，应把结晶器内螺纹用标准丝锥，对丝牙回一遍，清除