模组焊接工艺操作守则

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1、模组焊接工艺操作守则1         工艺要求　　　　　　室温　　　　24℃±3℃焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60㎜。焊后蜡模间距　6－8㎜（最小4㎜），带孔、槽的间距稍大约10-12mm;内浇口长度8－12㎜。2　操作程序2.1对所有蜡模再次进行目视检查，保证100%合格。2.2按铸件工艺技术规定选择浇道种类。2.3对蜡浇道（模头）进行检查，保证合格。2.4对合格蜡浇道的浇口杯上装上经清理干净的盖板，并使保证平整无缝隙。有缝隙的应用电烙铁烫平缝隙，以免制壳时浆料流入。2.5用粘结蜡或电烙铁进行焊接

2、。放好蜡浇道（模头），按工艺技术规定将蜡模整齐、牢固地焊，粘在浇道（模头）上。2.6组焊好的蜡模组的浇口杯上，按工艺规定的金属材料，标辨认标记。2.8用压缩空气吹掉模组上的蜡屑。将模组吊挂在运送车上送到洗模工序。工作完毕，清理现场。3　注意事项3.1　蜡模与浇道焊接应牢固，无缝隙。3.2同一组蜡模组上焊接的蜡模必须是同一材料。3.3如有蜡液滴在蜡模上，应将其蜡滴修刮干净。3.4注意安全，工作完毕切断电源。并做好安全防火工作。 蜡模修整工艺操作守则1　工艺要求　　　　　　室温　　24℃±3℃2　操作程序2.1修模前

3、应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合要求，无变形。2.2修模2.2.1用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模。对小飞边也可直接用布擦除。2.2.2蜡模凹陷处应用修补蜡修复，修后表面要平整。2.2.3蜡模上的气泡必须挑破，用修补蜡修复原状。2.2.4对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光滑。2.2.5用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。2.3修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等。2.4工作完毕，清理现场。3　注意事项3.1修光后的蜡

4、模必须达到有关检验要求。3.2修好的蜡模要按要求整齐摆放在存放盘中，防止变形。3.3做好安全防火工作。 脱蜡釜满水事故时出现的水击,是指何种现象电脱蜡釜发生满水事故时，由于部分未蒸发的水可能进入锅炉过热器或者直接进入用汽管道，使得原来只有饱和蒸汽或者过热蒸汽单相流动的管道受到水的急剧的、局部的冷却，管道应力发生剧烈变化；同时管道中流动的单相蒸汽介质受到局部的冷却时，会有一部分进行凝结，在这一小的区域就会产生瞬间的压力下降，原来均匀的蒸汽压力和平稳的流动状态受到扰动和破坏，其他范围内的较高压力的蒸汽就会改变流动方向

5、来填充这个低压区域。在这两种因素的共同作用下，管道就会发生周期性的、或者不规则的振动。这种现象就是“水击”。水击的能量有时是相当大的，严重时有可能造成管道断裂、损坏管道或设备。所以要尽可能地避免水击的发生。蜡浇道模头制作工艺操作守则1　工艺要求　室温　　　　　　　　24℃±10℃　压射蜡温度　　　　　70－75℃　压射压力　　　　　　0.2－0.4Mpa 保压时间　　　　　　视浇道种类而定2　操作程序2.1　整体浇道压制2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器压射压力等参

6、数。2.1.2将浇道（模头）模具放在机器台面上，检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利，2.1.3打开模具，喷上微薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡嘴。2.1.4双手按动工作按钮，压制浇道（模头）蜡模。2.1.5压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，放入冷却水中。注意有缺陷的应报废。2.1.6清除模具上残留的蜡料。2.1.7喷分型剂，放螺帽，合型，进行下一次压制，以此往复循环生产。2.1.8蜡浇道在冷却不中冷却3－5min后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置。2.1

7、.9每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理干净。3　注意事项3.1模具型腔不要喷过多的分型剂。3.2蜡浇道（模头）表面应平整，无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道（模头）如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要进行修补，不能修补的应报废。3.3做好压注模头的安全工作，蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气，压缩空气未关闭，缸内余气未放净时，严禁旋开缸盖。3.4蜡模间要做好安全防火工作。硅溶胶铸造工艺----蜡模制作一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程：　　（静置桶I中）静置脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶II中

8、）静置去污1　工艺参数静置桶I　静置温度　85－90℃　静置时间　6－8h          　　　　除水桶　搅拌温度　110－120℃　搅拌时间　10－12h　　　静置桶II　静置温度　80－85℃　 静置时间　＞12h　　　保温箱　保温温度　54±2℃　保温时间　＞24h2　操作程序2.1　检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。2.2　将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽