upvc双壁波纹管安装工艺

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1、upvc双壁波纹管安装工艺.txtcopy(复制)别人的个性签名,不叫抄袭,不叫没主见,只不过是感觉对了。遇到过的事一样罢了。双壁波纹管管道工程施工安装手册1总则1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册。1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯(PVC-U)和高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管材,PVC-U管材管径dn200~500mm,HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程,工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。1.0.4凡遇本手册未涉及的

2、问题或有特殊要求时,应由设计单位另行处理。1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。2管材2、1一般规定2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应。2、2管材质量2.2.1管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2.2管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及

3、圆度必须符合产品标准的规定。2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2、3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。2.3.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。2.3.3短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2.3.4管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。2.3.5

4、管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。2.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。3沟槽3、1一般规定3.1.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。3.1.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定,一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径De(mm)槽底宽度B(mm)150<De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注:有支撑沟槽的支撑宽度未计入内3、2沟槽开挖3.2.1沟槽开挖时,应保证沟槽

5、两侧土体稳定,以确保“管-土共同作用”条件。3.2.2沟槽开挖时,应严格控制槽底高程,不得超挖或扰动基面。3.2.3沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。1管道基础4.0.1管道基础采用垫层基础,其厚度应按设计要求。一般土质较好地段,槽底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,可采用150mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽。4.0.2基础应夯实紧密,表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即有相同材料填筑密实。2管道安装5、1管道安装5.1.1待用的管材

6、应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。5.1.2管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。5.1.3下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。5.1.4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。5.1.5管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。5.2橡胶圈接口5.2.1接口前,应先检查橡

7、胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。5.2.2接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。5.2.3接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位

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