机械设计基础课程设计说明书

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1、机械设计课程设计说明书材料与冶金学院冶金073班制作者:刘权学号:20071709指导教师:修世超2010年1月7日15一、设计任务书1)设计题目:设计胶带输送机的传动装置2)工作条件:工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量102多灰尘稍有波动小批3)技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速v(m/s)滚筒直径D(mm)滚筒长度L(mm)ZDD-712002.0400500二、电动机的选择计算1)、选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机,封闭式结构,电压380伏,Y系列电动机2)、滚筒转动所需要的有效功率根据表4.2-9确定各部分的效率:V带传动效率η1=

2、0.95一对滚动轴承效率η2=0.99闭式齿轮的传动效率η3=0.97弹性联轴器效率η4=0.99滑动轴承传动效率η5=0.97传动滚筒效率η6=0.96则总的传动总效率η=η1×η2η2×η3×η4×η5×η6=0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96=0.83263).电机的转速15所需的电动机的功率现以同步转速为Y132S-4型(1500r/min)及Y132M2-6型(1000r/min)两种方案比较,由[2]表4.12-1查得电动机数据,方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)总传动比1Y132S

3、-43.01500143014.972Y132S-63.0100096010.47比较两种方案,为使传动装置结构紧凑,决定选用方案2选电动机Y132S—6型,额定功率3.0kw,同步转速1000r/min,满载转速960r/min。同时,由表4.12-2查得电动机中心高H=132mm,外伸轴段D×E=38mm×80mm。三、传动装置的运动及动力参数计算总传动比i=n0/nw=10.47;由表2.2-1得,V带传动的i12=3.0,则齿轮传动的传动比为:i23=i/i12=10.47/3.0=3.49此分配的传动比只是初步的,实际的要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。

4、并且允许有(3-5%)的误差。(二)各轴功率、转速和转矩的计算1.1轴:(电动机轴)p1=pr=2.88kwn1=960r/minT1=9.55*p1/n1=9.55*2.88*1000/960=28.65Nm2轴:(减速器高速轴)P2=p1*η12=2.88*0.95=2.736kwN2=n1/i12=960/3.0=320r/minT2=9.55*p2/n2=9.55*2.736*1000/320=81.65Nm3轴:(减速器低速轴)P3=p2*η23=2.736*0.99*0.97=2.627kw15N3=n2/i23=384/3.49=91.69r/minT3=

5、9.55*2.6278*1000/91.69=273.61Nm4.轴:(即传动滚筒轴)N4=n3/i34=95.5/1=95.5r/minP4=p3*η34=2.627*0.99*0.99=2.57kwT4=9.55*2.57*1000/91.69=268.17Nm各轴运动及动力参数轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩(N.m)传动形式传动比效率η12.8896028.65弹性联轴器1.00.9922.73632081.65齿轮传动3.490.9732.62791.69273.61带传动3.00.9542.5791.69268.17四、传动零件的设计计算1.选择

6、V带的型号因为小轮的转速是960r/min,班制是2年,载荷变动小,取Ka=1.2;Pc=Ka.P1=1.2*2.88=3.456kw查表10-3和课本图10-7,可得选用A型号带,dd1min=75mm;由表10-5,取标准直径即dd1=100mm2.验算带速V=3.14*dd1*n1/60*1000=6.28;满足5m/s<=V<=25-30m/s;3.确定大带轮的标准直径:Dd2=n1/n2*dd1=960/320*100=375mm;15查表10-5,取其标准值4.确定中心距a和带长Ld:V带的中心距过长会使结构不紧凑,会减低带传动的工作能力;初定中心距a0,a

7、0=(0.7-2.0)(dd1+dd1)=245~~700mm取500mm相应a0的带基准长度Ld0:Ld0=2*a0+3.14/2*(dd1+dd1)+(dd2–dd1)2/4*a0=1816.25mm;查表10-2可得,取Ld=1800mm;由Ld放过来求实际的中心距a,a=a0+(Ld–Ld0)/2=491.875mm(取500mm)5.验算小轮包角a1,由式a1=1800-2r;r=arcsin(dd2–dd1)/2a可得,r=arcsin250/491.875=58.240a1=1800-2*12.630=150.880>120

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