油库自动化技术现状及未来

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1、油库自动化技术水平的现状及未来重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂油库自动化技术水平的现状及未来重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂1以JSK-2000集中式零发油系统为代表的油库自动化适合部队今天的要求，可随技术发展和进步方便地进行软硬件升级。2JSK-2000开放式平台（指技术标准和兼容配合两个含义）为军内油料结算及网络化提供优质的平台。3可集成液位、门禁、储运、配送及其他综合管理系统。4是网络化和可视化的基础。5JSK-2000的升级产品JSK-20071最基本的零发油系统2零发油自动控制系统的基本要求2.1发油控制和数据管理自动化，留有网络接口

2、。2.2多货位控制：4～16个（标准配置8个）。2.3系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。2.4现场自动化仪表须防爆结构。2.5参数组态：描述和确定现场仪表参数。如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。2.6参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。第13页共13页油库自动化技术水平的现状及未来重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂2.7安全保护2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。2.8输出控制2.8.1阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电

3、磁阀/单枪/双枪。2.8.2泵控制：管道泵（管道工艺要有回流旁通管路）。第13页共13页油库自动化技术水平的现状及未来重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂2.9发油方式2.9.1控制机发油：现场/控制机。2.9.2联机发油：开票机与控制机联机发油。2.10综合管理：符合全军油料统计核算细则。2.10.1数据查询和统计。2.10.2凭证和报表打印。2.11开放式系统2.11.1现场、监控机、开票机和网上指定管理机都能准确获得数据，共享资源。2.11.2自诊断，远程诊断及维护。2.11.3分级加密可与军内其他综合数据库系统联接，共享数据资源。2.12通讯

4、2.12.1控制机与现场显示屏（处理机）≤200m，RS485，交互式数据处理。2.12.2控制机与数据管理机≤200m，RS232，交互式数据处理。2.12.3数据管理机与综合管理机距离不受限制，网络TCP/IP传送，交互式数据处理。2.13连续工作：能全天候连续工作。2.14工作环境：环境温度-41～+59(°C)，-20～+80(°C)相对湿度不大于85％。3零发油自动控制系统的现场及仪表第13页共13页油库自动化技术水平的现状及未来重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂3.1计量仪表可用容积式、电子/电磁式、质量流量计和电子称及汽车衡等。输出信

5、号接入控制系统，信号形式可是TTL或正弦波脉冲式，电流式4～20mA或0～10mA和通讯方式。3.2温度变送器实现自动发油过程中温度补偿，实现公斤/升计量。（质量流量计的系统不用）。输出信号接入控制系统，信号形式可是电流式4～20mA或0～10mA和通讯方式。3.3液位开关监测油车液位防止冒油（灌桶一般不用）。输出信号接入控制系统，信号形式可是开关或音频量。油车储油在规定高度时，有溢出连锁报警并自动关断泵阀。3.4静电接地钳监测油车是否可靠连接大地。输出信号接入控制系统，信号形式是触点。在油车没有可靠连接大地时，有静电连锁报警并自动关断泵阀。3.5

6、控制阀门可是电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。由控制主机自动控制。3.6油泵推荐使用离心泵（齿轮泵在自动快速切断阀门时易蔽压损坏）。由控制主机自动控制。3.7现场显示屏（处理器）既是方便驾驶员现场观看加油数据，更重要的是发油员现场控制发油过程的自动化装置。与控制主机通讯连接实现控制室与现场自动控制。4零发油自动控制系统4.1集中式（集中管理，集中控制）由现场仪表＋控制主机（＋现场显示屏＋数据管理机）组成。第13页共13页油库自动化技术水平的现状及未来重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂以重庆耐德公司的JSK-2000型零发油控制系统为例，集中

7、式各部分的特点和工作流程是：现场仪表：计量仪表、温度变送器（质量流量计时不用）、防溢出静电装置、阀、泵、鹤管等。控制主机：全汉化系统。采用PIC工业级计算机+PIC模块+I/O电路，软件平台用WINDOS，完成现场控制和基础数据处理管理，在需有IC卡的系统中还具有读卡的功能。（目前重庆耐德正推出PLC+PⅣ商用计算机+I/O电路的控制主机）。数据管理机：全汉化系统。数据处理用商用计算机，软件平台用WINDOS，主要完成数据交换和开票业务的管理，在有IC卡的系统中还具有制卡的功能。是发油系统进入网络的桥梁。数据管理机与控制主机通讯采用RS232，与网

8、络上的综合数据库系统采用TCP/IP、IPX/SPX协议，进行数据共享和广域联接，提供开放的分级加密的公共数据库。现场显示