拌合站作业指导书-试验

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1、新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线甘青段混凝土拌合站试验作业指导书中铁四局兰新铁路甘青段项目经理部中心试验室二0一一年三月拌合站标准化施工试验作业指导书一岗位职责1、熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规程。2、负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。3、加强对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。4、认真工作，确保试验数据准确可靠、填写规范、不任意涂改，并杜绝不正确试验行为。5、负责与现场人员沟通，掌握操作过程控制要点，保证混凝土拌合物性能符合施工要求，对出场的混凝土质量负责。6、收集、整理、完善拌合站试验资

2、料，归档保管。二拌合站工作流程1、试验人员应依据材料含水率试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性，测试坍落度、含气量、出机温度、泌水率等。为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。⑵计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。⑶试验人员将混凝土施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施

3、工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。⑷混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对混凝土施工配合比进行更改。试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、出机温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前，每50m3混凝土取样检验一次坍落度、泌水率、拌合物温度、含气量，并且认真填写《混凝土拌合性能记录表》。试验员负责混凝土拌合物性能检测并作好记录，填写《高性能混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表》。包括坍落度、扩展度、含气量和入模温度。其中坍落度

4、测定值应符合理论配合比的要求；混凝土含气量要符合要求,混凝土入模温度控制在5-30℃。发现失控将对试验员处以一定的经济处罚。混凝土拌合和运输⑵混凝土搅拌必须在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于10℃。⑵混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（≥5℃）。主要措施应以加热拌合用水为主，辅以混凝骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80℃。土拌合物的出机温度不宜低于15℃，最低不低于10℃，以确保混凝土入模温度满足相关要求（任何情况下均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃）。⑶

5、搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。⑷输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节，缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。⑸当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、搅拌工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。附：混凝土施工配合比调整框图▲测定骨料含水率▲测定粗细骨料含水率☆确定粗骨料级配组的掺配比例同步进行▲施工配料申请单的审核混凝土施工配合比的确定雨

6、天或含水率有明显变化时拌合物满足要求☆加大粗细骨料含水率检测频率执行施工配合比▲调整施工配合比▲为重点控制要点☆为一般控制要点生产工艺流程图（▲为重点控制，☆为一般控制）▲原材料合格水水泥粉煤灰砂石PH值杂质硫酸盐量氯化物量碱含量细度凝结时间安定性胶砂强度细度烧失量含水率需水比细度模数轻物质含量云母含量有机物含量含泥量泥块含量级配压碎值针片状含量、含泥量泥块含量紧密孔隙率率水胶比用水量砂率配合比外加剂▲工作性调整▲混凝土试拌☆计算每盘材料用量▲拌制计量校正▲混凝土生产制及输送☆制作混凝土试件、同条件养护、标准养护烧失量比表面积流动度活性指数矿粉

7、理论配合比☆计算施工配合比▲砂石含水率计算▲报驻场监理审批施工配合比混凝土浇筑任务下达☆施工环境