四通道喷煤燃烧节能技术

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1、四通道喷煤燃烧节能技术一、技术名称：四通道喷煤燃烧节能技术二、适用范围：建材、冶金、有色行业回转窑三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：现代水泥工业已进入以预分解技术为标志的新型干法回转窑发展阶段，而与窑系统相对应的燃烧器一直是关键的配套设备之一。燃烧器也由单通道燃烧器发展为多通道燃烧器，但目前在水泥熟料的生产过程中，原料及燃料的变化导致燃烧器的效率低下，同时导致结皮堵塞现象时有发生，降低了生产效率，浪费了大量能源。四、技术内容：1.技术原理该产品是一种煤粉燃烧设备，通过控制燃烧器不同通道内的风速，使燃烧所使用的煤粉及助燃所使用的空气达到合理配置。该产品具有用风量比例低、燃烧推力大的显著技术

2、特点，其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，有利于降低热耗和利用低、劣质燃料；火焰形状可调，随时满足窑内工况变化的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高回转窑的煅烧能力，充分发掘设备的潜在能力以增加产量。2.关键技术通过减少一次风使用量以及控制良好的火焰形状达到节煤降耗的效果。①采用高压风机（96kPa）后，燃烧器可以使用较少的一次风量来获得更大的动能，窑头一次风使用量降低4％，从而减少能耗。②通过采用周向均匀分布的小孔结构，获得周向均匀分布的旋流风和高速轴流风，使煤的燃烧更加充分，提高火焰的形状和强度，节约用煤。③同时降低了NOx

3、的排放，满足国家环保要求。3.工艺流程新型煤粉燃烧器的设备简图见下图。五、主要技术指标：窑头一次风使用量约减少4%，能耗降低5kcal/kg熟料，推力大，可达24kPa以上，NOx排放量降低41%。图1新型煤粉燃烧器设备简图六、技术应用情况：该技术已通过技术鉴定，结构属国内首创，主要技术经济指标处于国内领先水平。目前已推广应用300台（套）。七、典型用户及投资效益：典型用户：湖南印山台水泥有限公司2500t/d水泥熟料、首钢球团厂300万吨/年球团生产线、宁夏青铜峡水泥厂2500t/d生产线、河北三河燕新建材公司1800t/d生产线。1）湖南印山台水泥有限公司。建设规模：2500t/d水泥熟料

4、。主要技改内容：更换燃烧器，调整风机。节能技改投资额50万元，建设期3天。年节能量553tce，节能经济效益约44万元，投资回收期约1.1年。2）宁夏青铜峡水泥厂。建设规模：2500t/d水泥生产线。主要技改内容：窑头燃烧器更换。节能技改投资额约60万元，建设期1个月。年节能580吨tce，年节能经济效益约47万元，投资回收期1.2年。3）河北燕赵水泥有限公司。建设规模：5500t/d水泥生产线。主要技改内容：窑头燃烧器更换。节能技改投资额约60万元，建设期3天。年节能1218tce，年节能经济效益约83万元，投资回收期9个月。八、推广前景和节能潜力：该产品可用于新建厂和老厂的设备改造，其总体

5、性能达到国际多通道煤粉燃烧器水平。使用四通道喷煤燃烧节能技术后，在不改变原有工艺条件和原、燃材料的前提下，产量可大幅度提高，增幅约10％～18％，煤耗下降10％～15％，熟料质量明显改善，熟料标号提高3～5MPa（ISO新标准）；同时还可提高窑的运转率，延长耐火砖的使用寿命。鉴于我国水泥行业还存在大量老旧设备需要改造，该技术的市场前景非常广阔。预计该技术到2015年可在水泥行业推广至30％左右，形成35万tce/a的节能能力。