大量喷吹煤粉操作中的高效燃烧技术

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1、维普资讯http://www.cqvip.com·2B·武钢技术1992年第12期，囔，燃大量喷吹煤粉操作中的高效燃烧技术[日]当旦=等玉靠墩下F·就会优先与含FeO的熔渣和矿石反应。若产l绪言生的残炭碎屑数量不多，虽不致影响透气性，但聚积在炉子中心上部就会影响该处的向高炉内喷入煤粉对稳定操作、降低成透气性和通液性因此，提高回旋区内煤本、提高生产率和扩大煤的选择自由度等都粉的燃烧性就成了解决这一问题的基本措是有效的。特别是大量喷吹煤粉作为一种解施。决焦炉老化及环境等问题的有效手段，其重另外，用燃烧效率T1。(煤粉中C、I_I气要性近年来已日益为

2、人们所认识。在现役高化比例)作为燃烧程度的指标。炉上，煤粉比已达到了170kg／t铁以上的实为了研究煤粉的燃烧性，采用了三种试绩。今后，试图通过确立200kg／t铁以上的验装置：①空炉；②回旋燃烧炉(装有焦炭)；喷吹技术来达到上述目的。⑧热模型炉(装有熔融矿石)。空炉燃烧所获要实现200kg／t铁以上的喷吹目标，就必得的T1即使大于1．0，也至多能达到7O须改善煤粉的输送性和燃烧性，同时确立在左右，而根据回旋燃烧炉的试验结果，住高矿／焦比时的炉顶布料控制技术。本文主要装有焦炭的情况下，煤粉在回旋区内完全燃根据对燃烧性所作的模型试验及实炉试验结烧

3、，其空气比的下限为1．0(见图1)．果，阐述提高煤粉燃烧性的措施。2借助模型试验研究煤粉高效燃烧技术长2．1表示煤粉燃烧性的指标及回旋区内的0娶燃烧极限秘用空气比(煤粉中的C、H燃烧成CO、嵌H。O所需的氧量与送入炉内的空气中及煤粉鑫中的氧量之比)作为煤粉燃烧能力的指标，而当燃料比为500kg／t铁时，若向炉内喷入200kg／t铁的煤粉，则就会降至0．70左右，即煤粉在回旋区内不能完全燃烧而产生未燃图1煤粉燃烧效率与空气比之间的关系烧的残炭碎屑。这种残炭碎屑若不能充分反应生成CO。和H。O，就会进入到回旋区之外，若根据本文作者等研制的一维数学模

4、型到达炉子中心部位和炉子上部．由于残炭碎计算，则在回旋燃烧炉内能完全燃烧的的屑的反应性远高于焦炭，所以它在高炉上部下限值为0．84，比本试验结果小一些。因此，维普资讯http://www.cqvip.com1992年第12期武钢技术·27·对数学模型中的煤粉燃烧速度公式作了修蒸汽，则-q可达到与高温送风条件相同的正，并进行了包括实炉燃烧极限在内的研水平．这表明，因煤粉热分解而生成的炭粒与蒸汽发生了反应，因此加入蒸汽也有改善究。2．2送风条件对燃烧性的影响煤粉燃烧性的效果．装有熔融矿石的热模型炉是与实炉最为接近的试验装置，其回旋区深度为250ra

5、m，约为实炉的1／5。因此，为了由本试验结果来推算出实炉的状况，采用了前面所述的数学暑【l模型。如图2所示，据推算，在实炉中，即【l：u々使在=0．8时，T1。也可以达到t00％。这表冬壬明，在实炉的回旋区内，残炭碎屑与CO和瞧HO发生了反应。当≤0．8时，未燃烧的残炭林碎屑没有放散到回旋区以外。而此时，热模型炉的11。为75％左右，未燃烧的残炭碎屑被放散到回旋区之外并由炉顶排出。将采集的排出烟尘试样用显微镜观察法测定r残炭碎屑存在的比例，算出了T1。。图5操作因素对煤粉燃烧效率的影响敞-是此外，富氧送风也能使增大并提高T1．静蟠但在同一条件下

6、的富氧送风对提高11。的效套果尚不清楚。紫根据图3，在煤粉比为21Okg／t铁(=0．7)的条件下，即使是在高温送风条件下，。也将降至60％(实炉时为90％)，未燃烧的残炭碎屑被放散到回旋区以外。因此，必须采取措图2用数学模型推算的回旋区施，使这种残炭碎屑在炉内燃烧掉而不至于煤粉燃烧效率分布排设到炉外。将含挥发分32．4％的煤粉全量粉碎到2．3布料对从炉顶排出的残炭碎屑的影响~lOObt后，喷吹到热模型炉内，其试验结果在热模型炉的炉口部位(半径600ram)，见图3。当高达1．4以上时，在低温(1200将距炉中心lOOmm的区域定义为炉中心部℃

7、)送风和高温(1300℃)送风条件下，T1。均位，求出了矿石与焦炭的层厚比(L。／L)由达~t175％(实炉则可达100％)；而当小于图3可以看出，若炉中心部位的L。／L增大，1．0后，与高温送风条件相比，低温送风条则T1可提高10左右，即表明放散到回旋区件下的T1值降低程度大。也就是说，提高之外未燃烧的残炭碎屑与含FeO的熔渣和矿送风温度对改善煤粉燃烧性大有助益。在T1。石发生反应．图3中只示出了高达1．5以上低的低温送风条件下，若加入约40~／Nm3的时的结果，而在=0．7时，也可望获得同维普资讯http://www.cqvip.com·2

8、8·总第146期样的效果(现正在对试验结果进行分析)，被种附着物会成为阻碍炉料下行的一种因素，放散到回旋区之外的未燃烧的残炭碎屑(在所以必须设法减少风