1#拌合站建设说明

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1、二分部1#拌合站临建说明书一、生活区总体说明：生活区为40m×32m的长方形区域，四周围设彩钢房，靠南侧设置两排房间，共计3m×5m彩钢房24间，彩钢房基础为25cm浆砌24实心砖墙，院内面积748m²，采用厚5cmC10混凝土硬化，院内设1.5m×5m花池6个，设0.8m×2m×0.8m旗座1个，另外在院东侧盖1座5m×9m厕所，需3间房材料，洗浴1间，材料库房3间，磅房2间，工地实验室养护室共3间，另租赁拌和站北侧300米处蓄水池一座，尺寸为15m*25m*2m。以上总计：彩钢房36间。技术要求：1、彩钢房及活动板房基础采用25cm高（四层）浆砌24实

2、心砖墙，带线开挖基础坑槽（20cm深）整平压实确保基础坐于坚实地基上，开始砌砖找平特别是最上面一层要保持有一定的横向坡度以便排水，排水沟可与彩钢房基础同时砌筑，排水沟沿院子四周环绕一圈，采用单砖砌成梯形断面并抹2cmM7.5水泥砂浆,如下图所示：排水沟按照排水的走向应拉出一定的坡度以便排水，排水沟砂浆抹面要密实平整。基础砌好后将室内地面整平人工用小型夯机压实并保证比室外地面高5~10cm，然后均匀洒水待湿润充分后浇筑5cm厚C10混凝土待初凝后抹平压光，特备需要注意的是目前天气仍较寒冷浇完混凝土后需覆盖塑料膜并洒水养护。2、料场硬化采用5cm厚的C10混凝

3、土硬化前应首先采用机械配合人工将场地整平，现场由技术负责人组织对地面进行抄平，误差±2cm，然后用25t压路机进行碾压，碾压完毕后按照图纸尺寸对场内道路进行放样并洒上白灰线，用小钢模按照放样位置支立模板，采用打入钢筋或斜撑的方法进行加固，安装完成检验合格后开始浇注混凝土，混凝土浇筑水平不分层，纵向或横向按4~6m断开，混凝土初凝后采用相应工具对混凝土表面进行抹光压纹，最后覆盖塑料膜洒水养护7天，养护期间任何机械及人员不得行走于混凝土表面。3、厕所应包括化粪池、冲洗池、等相关设施。5、另在院南设消防用砂池2座，采用24墙实心砖砌筑M7.5砂浆勾缝，尺寸1.8

4、m×0.6m×0.5m。6、洗漱水池按0.8*0.24*1.3砌4道实心砖墙，M7.5砂浆勾缝抹面2cm，水池内实心砖铺砌并用M7.5砂浆抹面2cm。左右分别砌1座对称布置。所有实心砖砌墙均需采用优质、合格、无破损、颜色均匀的实心砖，砌砖时应挂线砌筑保证线形顺直，各面垂直整洁且座浆饱满密实无空洞。勾缝则采用M7.5砂浆勾缝，抹面则采用2cmM7.5砂浆抹面，勾缝要求饱满密实无空洞且美观洁净，抹面要求平整、密实颜色一致。以上设施共计需要实心砖：（0.24*0.25*407+0.8*0.8*2+1.6*0.8*0.5+0.8*0.24*1.3）=26.6m³C

5、10混凝土：(748+555)*0.05+0.72*0.05*125=69.7二、拌合站及其配套设施总体说明：拌合站设备规划占地25m×40m，拟设HLS60型拌和站2台，具体基础布置及预埋构件见《拌合站基础设计图纸》；预计基础方量400m³，外加剂库3×4m，砖砌24墙，彩钢瓦盖顶，墙外抹面2cm。房高3m，拌合站料场共设4个分区，分别为：1个中砂存放区（360m2）、3个粗集料存放区（分别为270m2、300m2、260m2），拌合站料场全部硬化，采用厚15cmC25混凝土硬化，料场建立完善的排水系统，料场之间双墙分割，中间设排水沟，三向排水，将地表水

6、引入临时排水沟内，在料仓硬化时考虑三向排水的坡度。料仓边墙用50墙，外侧每4米砌筑一个突出墙面的砖剁，尺寸50×24cm，墙高1.5米；中间隔墙用37双墙，净间距15cm，每隔2米用24墙连通，中间墙每隔2.5米留一个泄水孔，泄水孔10*10cm，泄水孔口设铁丝网，连通墙均留设过水孔，墙高1.5米，双墙顶用砖封闭，砂浆封顶。拌合站地磅设于拌合站进口处，设3m×20m（100t）地磅1台，距地磅1m处盖2间3m×5m彩钢房作为磅房办公室；拌合站主机至料场18m范围内硬化混凝土时设成凹形，便于排水。技术要求：1、料场围墙砌前应先开挖基槽，人工使用小型压实机具将

7、基槽基低压实，然后方可砌墙，其中料仓边墙采用50墙尺寸为：0.50m*1.5m*100m，每隔4m设置一道砖剁共计25道，顶面采用2cmM7.5水泥砂浆抹面，中墙采用双37墙，断面尺寸0.37m*1.5m*24m*2+0.37m*1.5m*13m，中间每2m采用24墙连接，共计15道连接墙，顶面采用2cmM7.5水泥砂浆抹面，所有实心砖砌墙均需采用优质、合格、无破损、颜色均匀的实心砖，砌砖时应挂线砌筑保证线形顺直，各面垂直整洁且座浆饱满密实无空洞。以上需M7.5实心砖：0.5*1.5*100+0.37*1.5*24*2+0.37*1.5*13+125*0.

8、24*0.5*1.5+15*0.24*0.5*1.5=134.1m