部分钢厂综合料场集锦

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1、常熟龙腾特钢有限公司一期原料场项目年进料量：500万吨规模投产时间：2011年主要特点：该料场为一期工程，由于原料场与用户之间距离较远（超过4km），采用单系统管带机（预留一个系统）供料；该料场还选用了较先进的集中控制技术及无线通讯技术，使料场装备水平有了较大的提高。该料场大型移动设备台数为：3台斗轮堆取料机、1台混匀取料机及1台混匀堆料机。安徽长江钢铁股份有限公司200万吨规模综合原料场项目(EPC))年进料量：470万吨投产时间：2011年主要特点：该料场由于受场地限制，东西方向长，南北方向短，料场由东侧烧结料场和西侧高炉料场组成。进

2、料系统位于东西两侧，出料系统位于中部；供料系统运输路径长，运输线路多；并需要考虑留有后期发张余地。该料场大型移动设备台数为：6台链斗卸车机、4台斗轮取料机、1台混匀取料机及1台混匀堆料机。天津钢厂400万吨规模综合原料场项目年进料量：940万吨投产时间：2005年主要特点：该料场从原、燃料受卸到向用户供料为止，整个工程由下列系统组成：受卸系统、一次料场、混匀设施、取制样系统、供料设施组成。该料场来料方式复杂，受卸设施由汽车受料槽、火车翻车机自动卸车线、带式输送机进场等方式组成；供料系统用户多，供料线长；并需要与原有的原料场能够实现互通。该

3、料场大型移动设备台数为：1套翻车机自动卸车线、4台斗轮取料机、2台混匀取料机及1台混匀堆料机。中天钢铁集团有限公司南区二期400万吨规模原料场项目年进料量：940万吨投产时间：在建主要特点：该料场的一次料场采用堆取分开的布置形式，使设备功能单一化，大大提高了设备利用率；同一条轨道上布置了两台移动设备，减少了带式输送机通廊和移动设备运行区间的占地。混匀配料槽设计两排料仓，其中一排12个料仓，主要用于含铁原料的配料，另一排6个仓，主要用于贮存高炉返矿和返焦，返矿可直接参与混匀配料，也可以进一次料场，该设计方式不仅减少了返矿落地扬尘，并且使生产

4、组织更加方便。该料场大型移动设备台数为：4台堆料机、4台斗轮取料机、2台混匀取料机及1台混匀堆料机。中天钢铁集团有限公司南区一期400万吨规模原料场项目年进料量：940万吨投产时间：2011年主要特点：该料场面对的用户较多且供料方向不同，为避免物料的迂回及兼顾系统的灵活性，一次料场选用两种尾车形式不同的斗轮堆取料机相结合的布置方式；由于供料系统较长，为了减少通廊占地，多条供料通廊按双层共架的结构形式进行设计；该料场还选用了较先进的集中控制技术及无线通讯技术，使料场装备水平有了较大的提高。该料场大型移动设备台数为：7台斗轮堆取料机、2台混匀

5、取料机及1台混匀堆料机。马钢新区220万吨焦炭规模焦化煤场工程 设计规模：年进料量320×104吨  投产时间：2007年 主要特点：总图布局合理，工艺流程完善，物流顺畅。设计中采用了符合厂情的行之有效的新工艺、新技术。 1）采用翻车机自动卸车线加螺旋卸车卸火车； 2）煤场采用堆取合一作业方式，进出煤场在一端，减少运输距离； 3）到电厂供煤采用一条长距离管状带式输送机，减少占地及沿途对环境污染； 4）供料系统物流顺畅，减少运输距离。 5）环境除尘采用大系统集中除尘； 6）煤场无生产污水排放； 7）“三电”控制水平达到国内同类型煤场的先进水

6、平。 8）煤场的主要转运点及重要部位均设置摄像头，中控室可以进行监控。马钢新区700万吨铁水规模综合原料场工程设计规模：年进料量1500×104吨投产时间：2006年主要特点：总图布局合理，工艺流程完善，物流顺畅。设计中采用了符合厂情的行之有效的新工艺、新技术。1）采用自动重量配料及在线水份测量技术；2）一次料场采用堆取分开作业方式，混匀堆取料采用两堆两取的作业方式；3）混匀配料槽的进料采用三个系统，并采用双曲线的钢结构料仓；4）返料不落地，改善了厂区的生产环境；4）高炉矿槽槽上采用带除尘机组的重型卸料车。5）供料系统物流顺畅，减少运输距

7、离。6）环境除尘采用大系统集中除尘；7）原料场无生产污水排放；8）“三电”控制水平达到国内同类型原料厂的先进水平。9）主要转运点及原料堆场的重要部位均设置摄像头，中控室可以进行监控。