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1、弹簧箱组织结构设计第一章标准模组第一节弹簧箱结构一、结构特点弹簧箱结构是利用模板和等高螺丝连接把优力胶或弹簧压缩在局部空间内,它可以提供很强的预压,从而间接提供给模具所需要的弹性压力.二、弹簧箱结构形式1.上模常用的结构形式(如下图:)注意事项:1).一般选用优力胶硬度为65度.2).模具闭合状态时H=L+0.5mm,即保证开模状态弹簧板沉头和等高螺丝间隙0.5mm.(如上图)3).非特殊情况,请使用标准结构尺寸,即上垫脚高度112mm,弹簧板厚20mm,等高螺丝长100mm,优力胶厚100mm.4).弹簧板与垫脚间的距离一
2、般取约5mm.5).顶杆布置不能与垫脚、等高螺丝发生干涉.6).一块弹簧板不能跨两块脱料板(脱背板),可能出现不同步就有问题7).布置顶杆要确保弹簧板受力平衡.862.下模常用的结构形式(如下图:)以上是常用的四种结构形式,根据不用情况选择使用.注意事项:1).一般选用硬度为55度,特殊情况可增加硬度,但不能大过上模力.2).要注意弹簧板没有直接顶到承板时,为了防止其生产弯曲,要加垫片;3).下模有弹簧箱结构时最好做垫脚挡住,防止叉车误叉;4).一块弹簧板不能跨两块浮料板,可能出现不同步就有问题;865).布置顶杆要确保弹簧
3、板受力平衡.第二节导料架一、导料架的功能导料架引导材料进入模具的起始端,便于材料的导向和顺利送料;二、导料架的类型1.导料架根据料带的宽度不同使用两种形式:a).第一种形式,适用于料带宽度W较窄的情形,使用料带宽度上限450mm;如下图:b).第二种形式,适用于料带宽度W较宽的情形;如下图:几个参数说明:1)料带与侧面导料块的间隙取0.25mm.2)侧面导料块的高度H=料带浮升高度+5.0mm.3)使用零件材质查阅”作业标准第八节模具零件材质选用标准”.86第三节误送检知装置一、误送检知的功能连续模在生产中,由于送料机送料步
4、距不稳定,导致料带错位,致使冲制产品不合格,因此有必要在模具上加误送检知装置,当送料机送料步距有误时冲床会自动停止冲制,避免产生废品.二、误送检知装置结构微动开关开关固定座挡刀电缆线定位销钉复位弹簧转接合各个零件功能说明:1.挡刀:送料过程中的定位用;2.定位销钉:挡刀回位时定位用,挡刀工作状态时与其有间隙(约1.5mm),以保证挡刀工作时可感应到微动开关.3.复位弹簧:使档刀在不工作时回位.4.开关固定座:固定微动开关,此块在模座上可移动以便调节.5.微动开关,6.电缆线,7.转接盒三、结构原理及注意事项861.此装置的原
5、理:通过料带接触挡刀,挡刀运动工作触动感应装置,从而起到防止误送的作用.2.挡刀端部应挡住料带边缘约2.5mm，摆动幅度约3mm,由后端的定位销钉控制其位置;挡刀上端需要导入斜度约5mm,以便顺利导入切边冲头;后端部复位弹簧拉力不应过大，以能轻松回转为宜.3.上模挡刀避位要足够，工作状态挡刀与侧刃冲头应留有0.1mm的间隙以避免相互间的干涉.4.设计挡刀的高度时要与料带浮升的高度相匹配.挡刀侧刃冲头料带附件:检知零件86其它误送检知装置赏析(销与料片上的引导孔错位,检测销受阻上行,从而触动微动开关,微动开关使冲床停止运作)8
6、6(光电式检知装置,料片上有一个孔与光电相对应,如果有送料有误时,检知将知会冲床停止动作)第二章模具结构第一节冲孔模一.冲孔模的标准结构以及功能冲孔模:指冲孔,落料,切边等一类模具的统称（见下图）86在开始模具的结构设计之前，应先确定以上的标准结构。当遇到特殊零件(零件材料较厚或高硬度材料等)不适合使用以上标准结构时，可以在此基础上增加两块经过热处理的垫板，如下图：86冲孔模的工作过程冲孔模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:1.冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上下模未有接触.2.当上打板
7、接触到下模的冲件时,上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压件.经过一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件.3.冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进入下模孔内,完成冲孔.4.冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下.5.在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位.6.冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.86
8、注意：1.闭模高度应符合所选用冲床的相应闭模高度范2.当外定位块和内定位销同时使用时，则外定位为粗定位并且要略高于内定位。3.各模板相应厚度应参照并符合<>86二.冲孔模设计前的准备工作1）向此产品主导者获取相应资料：（注：多工站的工程模一般情况下由多
