某公司无损探伤检验控制程序.docx

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1、无损探伤检验控制程序1．目的和适用范围本标准规定了无损探伤的人员资格、检验程序、安全管理、设备管理、资料管理等内容。本标准适用于机器和压力容器产品的原材料、零部件及焊缝常规射线探伤（RT），超声波探伤（UT），磁粉探伤（MT）和渗透探伤（PT）。2．相关/支持性技术文件：JB4730《压力容器无损检测》JB7260《空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级》《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》HKA8-6-1996《焊缝射线照相检测工艺规程》HKA8-10-1996《压力容器超声波检测工艺规程》HKA8-11-1996《压力容器磁粉检测工艺规程》HKA8-4-1996《压力容器渗透检

2、测工艺规程》3．术语：采用GB/T6583-ISO8402：1994标准中的术语4．职责无损探伤室负责实施探伤及检验工作，并对探伤质量达到标准要求负责。各生产安装部门配合执行。5．工作程序5.1无损探伤人员必须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经理论与实际技能考核合格，取得相应资格证。只有持有效期内资格证者才能上岗操作并从事与等级相应的无损探伤工作。5.2无损探伤员按探伤工艺规程进行无损探伤，并对结果的可靠性和正确性负责。5.3无损探伤责任工程师有责任确保本标准在使用中正确实施，并有权拒绝不4符合标准规定进行的任何检测内容。1.1探伤检验程序1.1.1在接到产品“无损

3、探伤委托单”后探伤人员应按产品图样及技术文件规定，确定产品具备实施本标准的基本条件。探伤人员应拒绝不符合基本条件的检测，并将信息反馈给无损探伤责任工程师或质保工程师。1.1.2检验准备1.1.2.1探伤人员根据产品图样、技术文件、工艺过程卡、“无损探伤委托单”等规定的无损探伤方法，作好场地选择、仪器设备调整、校正工作。1.1.2.2探伤人员应在工艺规程指导下进行探伤操作，各种无损探伤方法程序参见3.4.3条。1.1.3检验实施1.1.3.1身线探伤1.1.3.1.1射线探伤按照《焊缝射线照相检测工艺规程》和JB4730《压力容器无损检测》针对不同对象选择最佳的曝光参数，并进行正确的暗

4、室处理。1.1.3.1.2射线探伤结果处理射线底片的质量和级别的评审应按JB4730《压力容器无损检测》、JB7260《空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级》和“无损探伤委托单”上所要求的标准进行，检测完成后，应对透照部位作出标识。1.1.3.2超声波探伤1.1.3.2.1超声波探伤按照《压力容器超声波检测工艺规程》和JB4730《压力容器无损检测》等进行。1.1.3.2.2超声波探伤质量评定应根据超声波探伤结果的显示或记录，结合被检测对象的各种参数，按无损探伤委托单所要求的探伤标准进行评定。1.1.3.3磁粉探伤1.1.3.3.1磁粉探伤按照《压力容器磁粉检测工艺规程》和JB473

5、0《压力容器4无损检测》有关条款执行。1.1.1.1.1磁痕评定及复验除能确认磁痕是由于工件材料局部磁粉不均或操作不当造成的之外，其它一切磁痕显示均应作为缺陷处理。评定时按无损探伤委托单要求依据JB4730《压力容器无损检测》及有关标准的规定进行。并在出现异常情况或供需双方有协议时进行必要的复验。1.1.1.2渗透探伤1.1.1.2.1渗透探伤剂渗透探伤剂的质量控制，应用对比试块验证，渗透剂性能和灵敏度，其氯、硫、氟含量也应符合有关标准。1.1.1.2.2渗透探伤方法和步骤严格按《压力容器渗透检测工艺规程》和产品说明书进行。其结果评定按JB4730《压力容器无损检测》等标准的有关条款

6、进行。1.2安全管理探伤人员在进行探伤作业时，应严格执行有关安全操作规程，特别是射线防护、高压绝缘、防火、防毒、起重、电动等设施的安全可靠性，在操作仪器设备时应格外小心。1.3检验作业完毕应清理好现场，对仪器设备进行常规保养，并存放于指定地点，长期停用的设备应每月通电一次。1.4本检验工序合格后，报告出具人应在工艺过程卡上签字后转下道工序，需要返修部位应及时出具“返修通知单”通知送检单位返修。返修后的产品按有关工艺规程重新探伤。不论合格与否都应用厂内专用探伤报告表格出具探伤报告。报告内容应符合JB4730《压力容器无损检测》及有关标准、规程的规定，并按规定存档、保存备查。军工产品或A

7、SME规范产品按有关文件执行。1.5探伤人员受无损探伤责任工程师的检查和监督。无损探伤责任工程师应注意探伤人员的技术培训，指导探伤人员的业务学习。2．质量记录2.1本程序主要质量记录有：4X光探伤检查报告超声波探伤检查报告渗透探伤检查报告磁粉探伤检查报告1.1本程序报告由探伤质检员收集整理，收入交工技术文件，并在工程完工后交公司资料室存档。2．2.14