某公司压力容器无损检测控制程序.docx

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1、压力容器无损检测控制程序1．目的和适用范围1.1目的制订并执行无损检测控制程序，以确保无损检测程序、执行标准。1.2适用范围本适用范围适用于本公司压力容器产品的无损检测控制。2．职责2.1焊接检验员负责产品无损检测的委托。2.2检验部无损探伤室负责无损检测工作。2.3无损检测责任工程师是无损检测专业技术负责人。3．工作程序3.1无损检测人员资格无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》的要求，经考核合格后取得质检部门颁发的资格证书，从事与证书相适应的无损检测工作。无损检测人员的资格考

2、试由无损检测室负责人负责。3.2无损检测设备的控制按《产品监视和测量装置控制程序》规定执行。3.3无损检测程序3.3.1无损检测组依据设计要求、有关规程与专业标准，按坡口型式、焊接方法、材料与厚度、热处理状态制定出符合有关规范要求的无损检测工艺守则，操作人员严格按无损检测工艺守则执行。3.3.2无损检测组依据经检验员外观检查合格有检验员签字的《无损检测委托单》，选用不同的检测方法、执行的标准、技术参数及无损检测的人员。33.1.1无损检测前准备工作a)无损检测场地照明、仪器用电、RT防护设施应符合

3、要求；b)无损检测所用消耗材料及用具应齐全有效；c)无损检测仪器应适应被检测产品和零部件要求范围；d)执行规程与专业标准；e)外观检查与表面准备应符合无损检测要求；f)确定检测范围，并作出标记选定检测方法。填写对应检测方法的无损检测记录。3.1.2按无损检测工艺守则进行检测；检测设备按《产品监视和测量装置控制程序》控制。3.1.3经无损检测发现有超标缺陷应对超标缺陷做出明显标记，并填写《无损检测返修通知单》委托部门按要求进行返修，返修后按《焊接质量控制程序》要求重新委托，重新进行无损检测，并填写对

4、应检测方法的《无损检测记录》。3.1.4无损检测合格的产品和零部件由无损探伤室开具《无损检测合格通知单》。3.1.5无损检测合格的产品和零部件应填写《焊缝射线透照检测记录》、《超声波探伤检测记录》、《磁粉检验记录》、《着色渗透检验记录》，并由II级以上人员开据无损检测报告《射线探伤报告》、《超声波探伤报告》、《着色渗透检测报告》和《无损检验部位示意图》，交检验部。3.5无损检测档案管理检测结果及程序应正确、完整并由相应负责人员签字认可，检测记录、报告等保存期不得少于5年，5年后若用户需要可转交用户

5、保管。无损检测人员3按月统计焊工无损检测质量情况，填写《焊工焊接业绩表》。4．质量记录4.1《无损检测委托单》4.2《焊工焊接业绩表》Q/TX.RQJLQ/TX.RQJL—095—2008—056—20083