镀覆件的工艺性设计

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1、镀覆件的工艺性设计1镀覆层的局限性在同一零件上，镀覆层是不均匀的：边缘比中间厚，深孔、小盲孔、内壁、缝隙、毛吸孔等不易镀到。镀覆件的结构设计和镀覆层选择时应充分考虑镀覆层的这些局限性。2镀覆件的工艺性设计2.1镀覆件的边缘宜采用圆角，最小半径为0.8mm。2.2平底槽的内、外角均宜采用圆角，深度不宜超过宽度的50％。推荐采用U形槽，不宜采用V形槽。2.3宜减少盲孔，盲孔的深度宜控制在孔径的50％之内。2.4镀覆件应避免设计成封闭形状，以免在镀覆过程滞留残液导致腐蚀。不可避免时，应预留镀液和气体的排放孔。2.5带有螺纹连接、压

2、合、搭接、铆接、点焊、局部钎焊、单面焊接等形式的组合件，镀覆过程的残液会加速腐蚀。此类组合件应先镀覆再组合，或用密封胶密封后再镀覆。2.6镀覆件宜减少深孔设计，以避免镀覆不均和残液滞留。不可避免时，应预留残液和气体的排放孔。2.6用型砂或硬模铸造的零件，不应采用镀覆防护，因为这种方法对于防腐蚀是不可靠的。2.7镀覆应在所有的加工工序完成之后进行。2.8有配合要求的零件，应预留出镀层厚度。2.9在镀覆之后，外螺纹的中径会比其它部位镀层厚度增大3倍。因此，螺纹配合的镀层不宜太厚，一般控制在4～7μm。2.10覆后的表面粗糙度会降

3、低1～2倍，设计时应考虑这一效果。镀覆前的粗糙度宜按以下原则选择：a)一般的保护镀层，表面粗糙度Ra≤12.5；b)一般的装饰性镀层，表面粗糙度Ra≤1.6；c)有精度要求的镀层，表面粗糙度Ra≤0.8；d)精密的镀金、镀银、镀钯、镀铑和瓷质氧化的镀覆层，Ra≤0.2；e)螺纹及3级以上精度的零件，表面粗糙度Ra≤3.2。2.11在选择金属接触偶时，应尽量减小耦合金属的电极电位，以减轻金属电池所产生的电化学腐蚀。