数控加工程序的编制.pptx

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1、第三章数控加工程序的编制§3.1数控车床的程序编制（1）数控车床主要加工轴类零件和法兰类零件，使用四脚卡盘和专用夹具也能加工出较复杂的回转零件。（2）车削加工时，装在数控车床上的工件随同主轴一起作回转运动，数控车床的刀架在X轴和Z轴组成的平面内运动，主要加工回转零件的端面、内孔和外圆。（3）由于数控车床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。说明：（4）前置刀架与后置刀架：数控车床刀架布置的两种形式前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架后置刀架位

2、于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除；且后置空间大，可以设计更多工位的刀架；一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。§3.1数控车床的程序编制一、数控车床的编程特点（1）可以采用绝对值编程、增量值编程，或二者的混用。在采用增量值编程时，有些数控车床不用G91指令，而是在运动轨迹的起点建立起平行于X、Z轴的增量坐标系U、W。N01G91G01X-20Z-18(半径编程)B12303515AXZ相当于：N01G01U-20W-18N01G91G01X-40Z-18(直径编程)相当于：N01G01U-40W

3、-18有些数控车床编程时，绝对坐标指令直接用X、Z来指定数值；而增量坐标指令直接用U、W来指定数值。N01G01X30W-18(直径编程)§3.1数控车床的程序编制一、数控车床的编程特点（2）直径编程和半径编程由于零件的回转尺寸（径向尺寸）在图纸上标注及测量时，一般都用直径值表示，因此数控车削加工常用直径编程。直径编程：若用G90绝对值编程时，则X值以直径值表示若用G91相对值编程时，则X值以实际增量的两倍表示半径编程:若用G90绝对值编程时，则X值以半径值表示若用G91相对值编程时，则X值即为实际增量值通过改变数控系统中的相关参数,来设定车床直径编程/

4、或半径编程的状态。§3.1数控车床的程序编制一、数控车床的编程特点（3）车削时的刀具半径补偿数控车削加工时：是按假想刀尖运动位置（A点）进行编程，实际加工时：为提高刀具寿命和工件表面质量，刀尖部位常磨成一个小圆弧，切削点是刀尖圆弧与工件的切点。如果按刀尖编程：δ值：加工圆锥面时产生的加工误差车削圆柱面和端面时，刀具切削刃轨迹与工件轮廓一致；车削锥面和圆弧时，刀具切削刃轨迹会引起工件表面的位置与形状误差§3.1数控车床的程序编制一、数控车床的编程特点为提高加工精度：刀尖圆弧半径补偿把刀尖圆弧半径、刀尖圆弧位置等参数输入数控装置刀具补偿表中可按工件轮廓编程，

5、由数控系统自动计算刀心轨迹，控制刀心轨迹进行切削加工若车床具有刀具半径补偿指令（G41，G42，G40）：若车床不具有刀具半径补偿指令编程时：要先计算补偿量（4）由于毛坯多为棒料或锻件，加工余量较大且不均匀，因此数控装置常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。另外，若采用圆头车刀：也要采用刀半径补偿在加工一些特定表面（如车削台阶，切削螺纹、钻孔、镗孔、攻丝）时，加工动作按照一定的循环模式多次重复进行，实现上述加工轨迹运算的功能。即：把若干有关的典型固定动作顺序用一个指令来表示。§3.1数控车床的程序编制二、固定循环以华中I型数控车削系统为例

6、：1.柱面循环G80X__Z__F__若用了G90：X、Z值是C点在工件坐标系下的坐标值若用了G91：X、Z值是C点相对于A点的坐标增量F为刀具切削时的指令进给速度§3.1数控车床的程序编制2.锥面循环G80X__Z__I__F__若用了G90：X、Z值是C点在工件坐标系下的坐标值若用了G91：X、Z值是C点相对于A点的坐标增量I：B点与C点的半径差F为刀具切削时的指令进给速度二、固定循环§3.1数控车床的程序编制二、固定循环O1023N10G92X40Z50；N20G90G80X30Z20F300M03S300；N30G80X27Z20F300；N40

7、G80X24Z20F300；N50M02例：§3.1数控车床的程序编制二、固定循环例：O1024N10G92X40Z50；（可不要）N20G91G80X-10Z-30I-5F300M03S300；N30G80X-13Z-30I-5F300；N40G80X-16Z-30I-5F300；N50M02§3.1数控车床的程序编制二、固定循环3.直螺纹切削循环G82X__Z__F__若用了G90：X、Z值是C点在工件坐标系下的坐标值若用了G91：X、Z值是C点相对于A点的坐标增量F：螺纹的导程（进给速度mm/r）§3.1数控车床的程序编制二、固定循环4.锥螺纹切削

8、循环G82X__Z__I__F__若用了G90：X、Z值是C点在工件坐标系下的坐