电缆槽施工首件技术总结.docx

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1、______________________________________________________________________________________________________________蒿地岭隧道电缆槽首件工程施工总结报告一、使用范围LJ6合同段蒿地岭隧道电缆槽施工。二、执行标准及规范《公路隧道施工技术规范》JTG/TF60-2009《公路工程质量检验评定标准》JTG80/1-2004三、首件工程的选定K18+605-K18+635段，为我合同段隧道工程电缆槽施工首项施工，该段电缆槽施工可代表本标本隧道

2、电缆槽施工的技术参数及施工工艺，根据本段首件工程的人员、工艺，在后期电缆槽施工中总结、改进施工工艺，可得到合理的调整，进而优化施工进度、工艺，确保施工安全、质量。四、电缆槽施工工艺流程测量放线、沟槽与矮边墙结合面凿毛、基底清理、冲洗、浇筑底板砼、靠边墙电缆沟侧壁模板安装、靠路面侧墙身钢筋绑扎、靠路面侧模板安装、模板整体加固、混凝土浇注、拆模、养护。五、施工方案精品资料______________________________________________________________________________________

3、________________________施工方法1、清理基层首先要把沟槽与衬砌之间的接触面凿毛，可采用人工或冲击钻施作，并用清洁水冲洗。把作业面范围内的污水、泥浆清除干净，并用清洁水冲洗。2、测量放线测量人员放线，采用水泥钉标示，水泥钉间距不大于6米，并在周围用红油漆做醒目标记，对作业人员进行现场测量交底。3、基层找平作业人员根据测量交底对填充面找平，以确保电缆槽平顺。4、钢筋绑扎排水沟、电缆槽仅有靠水沟侧的电缆槽侧壁配有钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，主筋为Φ16钢筋，间距40cm，纵向分布筋为φ8钢筋,间距20cm。由于钢筋为单

4、层钢筋，在钢筋绑扎前，在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，为节约材料，定位钢筋利用电缆槽主筋为Φ16钢筋，长度与间距与电缆槽主筋相同，埋置深度为25cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。精品资料______________________________________________________________________________________________________________5、模板就位、加固模板就位之前，根据测量交底在仰拱填充棉弹出电缆槽边线，并在

5、边墙上弹出电缆槽顶面线。根据弹出的边线就位模板。模板就位完成后，根据模板位置采用钢筋加固，加固钢筋埋入仰拱填充不少于10cm。模板与加固钢筋之间密贴，确保模板位置在混凝土浇筑过程中不发生跑模、位移等现象，其间不密贴的，用细木楔子卡紧。6、混凝土灌注⑴、水沟电缆槽采用C25混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度。⑵、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。①、使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.

6、5倍；与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。②、对每一振动部位，捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实，混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂。精品资料______________________________________________________________________________________________________________③、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重

7、塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过120分钟，超过规定时间应按施工缝处理。现场施工时不得向已拌制好的混凝土中随意加水。④、施工缝的位置符合设计及技术交底要求，按下列要求进行处理：a、应凿除施工缝表面的水泥砂浆和松弱层。b、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mm～20mm的1：2的水泥砂浆。7、拆模、养护⑴、水沟电缆槽混凝土拆模时间根据试验确定，拆模是应特别注意保护混凝土的边角部位不被破坏，以免影响外观质量。⑵、拆模后及时找出接地端子的位置，如

8、被水泥浆覆盖要及时清理，并检查接地端子丝口是否完好，并用丝帽将其保护完好。⑶、拆模后检查预埋管是否畅通，如有堵塞立即组织人员进行疏通。⑷、拆模后立即进行洒水养护，养护频率以保持混凝土表面湿润精品资料____