[精选]nps生产系统(1).pptx

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1、NPS生产系统什么是NPS?新生产技术价格=成本+利润成本导向(在垄断的市场上，当成本增加时也提升价格)----成本主义利润=价格–成本价格导向(成本固定,价格由市场决定)成本=价格–利润利润导向(利润是固定的，如果价格降低我们就设法降低成本）“减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额”利润利润利润10％成本80提高一倍销售额100利润10成本90销售额销售额利润利润浪费?OR生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工过程本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良的浪费JustInTime/LeanmanufactureForexample:HangerSystem(AimattheFuture---

2、-2008)流线化生产安定化生产人员的安定机器的安定品质的安定物量的安定管理的安定均衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润动作的重新拆分与组合？新流水线少人化/多技能均衡生产浪费7种浪费等待的浪费搬运的浪费生产次品的浪费动作的浪费工序的浪费库存的浪费生产过量的浪费等待运输动作工序不良品生产过剩库存/WIP隐藏了问题设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多(尽全力生产)FullFull利润利润利润提高操作速度仓库库存的浪费ShingijutsuCo.,Ltd.无附加价值的劳动浪费!!!有附加价值的劳动动作的三不政策不摇头晃脑零件摆放有规律操做员在拿取零件时不需要看不转身合理的使用各种

3、放置零件和半成品箱子或架子，将各种零件放置在正确的地方水蜘蛛帮助减少动作浪费不插秧-逆时针的U形生产线排布改善前(20kg负担)工作工作工作工作浪费浪费浪费10kg10kg5kg5kg劳动强化(25kg负担)劳动改善(20kg负担)工厂和交货时间普通的生产1.工作区域分离2.转到下一个工作站需要搬运3.在下一个工作站前需要更多的工作假的流线化生产流线化生产1.工作区域集中2.每个工作站只有一个在制品（一个接一个的生产）降低成本和看板ShingijutsuCo.,Ltd.浪费改善动作走动等待寻找标准作业5S操作库存后拉式生产系统物料设备故障预防保全机器批量生产的运输生产控制方法浪费的类型和如何通

4、过浪费改善减少浪费现场改善原则现场改善---作战10条不要找藉口。不要说不行，要想方设法去做。先不要担心。根据事实做议论，不要凭想像推论。有困难才会有智慧。现场改善---作战10条6.不要追求完美，有60分也要勇敢去做。7.立即去做，做后再提意见。8.不要用钱，要用智慧，没有智慧，多流汗，智慧就出来了。9.要把无价值的动作，转移到有价值的劳动中去。10.改善是无限的。3GGEMBA现场(ProductionFloor)GEMBUTSU现物(ActualPart)GEMJISU现实(ActualFact)现场的观察百“闻”不如一“见”要相信你的眼睛，不要相信你的耳朵.不要只用嘴说，要动手去做。不

5、要只是说!!!行动!NPS是门功夫需要身体力行!!12种现场改善工具灯箱报警灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常时，提供报警信号。2.接著式生产减省作业人员取放的动作/时间，作业员只从事有价值的操作。3.自动送出设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。4.一件流以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。警示灯是工作现场的照妖镜好的流程:单件流，没有WIP不好的流程:WIP堆积12种现场改善工具5.拉引系统用看板及接著式方法由后工序去前工序取货6.猪仔模工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功能。7.安全性安全第一!8.9分钟

6、转款转款时间缩短至9分59秒以内.后拉式系统推动系统使用猪仔模预防错误ExExExExInInInIn改善前步骤1步骤2步骤3步骤4转换的改善步骤1鉴别转换时线内和线外的动作步骤2尽量将转换时线内的工作转到线外去做步骤3压缩线内的工作内容步骤4压缩线外的工作内容12中现场改善工具9.标准作业标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才可以达到预期目标。10.建立系统多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改善。11.TaktTime每件产品生产频率，通常以秒计，Takttime=一天的有效工作时间/一天要求的生产量。12.目视管理(6S)整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。生产目视看板不良品

7、物料水平产量展示看板标准作业指示目视管理节奏时间和生产线平衡节奏时间生产概念1.节奏时间(T/T)每天的标准作业时间(8hours)每天卖出的产品(每天的排期产量)2.周期时间(C/T)加工完成一件产品全部的手工操作时间16“18“42“27“30“33“2“5“5“4“4“1234568“3.机器运转(周期)时间(M/T)M/T4.前置时间(L/T)物料完成品定单交货不平衡的生产线平衡的生产线