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时间:2021-05-13
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1、2021年电力电缆保护管运输储存及施工规范撰写人:___________日期:___________2021年电力电缆保护管运输储存及施工规范1、管材在装卸运输过程中,不得受剧烈撞击、摔碰和重压;2、一般管材可由人工进行装卸;3、车底部与管材的接触处应尽量的平坦,并应有防止滚动和相互碰撞的措施,以免划伤管材。储存1、管材应根据其长度采用四支点以上的方法进行堆放,场地应平整,避免变形;2、管材应按其规格、生产顺序分批堆放在通风良好以及有防晒措施的库房内,露天堆放时必须要有有效的防晒措施,堆放高度不得超过___米,距热源___米以上,并注意防火安全。焊接施工规范焊接前的准备
2、1、检查焊机的电源,液压轴,加热板等是否满足焊接要求;2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行;3、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;第5页共10页4、设定加热板温度至焊接温度,一般的焊接温度在2___0℃,气温较低时,可适当提高5-10℃。在加热前,应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面,清洁其油污,杂物等,但应注意不要划伤PTFE(聚四氟乙烯)防粘层。注意事项1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的___%;2、气温低时,应适当提高加热温度和延长吸热时间;3、加热压力应分阶段控制,加热时压力稍大,吸热时压力较小;4、当环境温度低于-5℃或大风下气时,应有保温和防范措施。否则将严
3、重影响焊接质量;5、下雨天气不能进行管材焊接;6、焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响管材焊接质量;7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁,确保加热板表面无油污、水及杂质。加热板表面防粘层应不损伤,进行焊接前,应用干净的棉纱或抹布擦拭管材端面的水、杂质和泥土。应保持待焊接管材端面清洁;8、当待焊接管材端面有水汽时,在加热前,应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止,然后进行管材加热;9、清洁管端面时,应有人监督,以防管材合拢夹伤手;10、操作人员应培训上岗;11、管材壁厚低于___mm时,一般不采用热熔对接,否则难以保证管材焊接质量。第5页共10页管材焊接1、清除
4、管材两端的污物,将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部分应有支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后将卡瓦固定好,置入铣刀,铣削管材,直到管材两端面均出现连续的切削后,撤掉压力,让铣刀空转两、三周后再退开活动架,关闭铣刀开关。切削厚度应为___mm,通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。2、取出铣刀,合拢两端管材,检查断面对齐情况,管材两端错位量不应超过管壁厚的___%,合拢时管材两端面间没有明显间隙,缝隙宽度应符合下面规定:___mm(dn<___mm);___mm(___mm<dn___mm)或___mm(>___mm)。如不符合要求,
5、应再次铣削,直到满足上述要求为止。3、测量拖拉力,包括移动夹具的摩擦阻力及焊接工艺参数压力。二者叠加,确定实际压力,检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时,应再保温___分钟以上,待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下,应有保温措施,保温时间需延长,知道温度均匀且实际温度达到设定值。4、当加热板温度达到设定值后,快速放入机架,施加规定的压力,直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。5、将压力减少到规定值,使管材端面与加热板之间刚好保持接触,继续加热到规定时间。第5页共10页6、吸热时间达到规定值后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端
6、,其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大,否则会将熔融物料挤出,造成焊接质量下降。在首次焊接时,当对接完成后,应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少,应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多,则适当增加合拢压力;反之,则适当减小合拢压力,直到确定最佳压力为止,以确保焊接质量。7、将压力上升至规定值,保压冷却,自然冷却到常温后,卸压,松开卡瓦,取出管材,焊接完成。第5页共10页2021年电力电缆安全作业规程本规定规定了公司电气人员在电力电缆作业时的安全管理2.规范性引用文件2.1《___安全生产法》2.2《电力安全操作规程》GB
7、26860-___2.3国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》2.4中国电力投资集团公司《电力生产安全工作规程》3.术语与定义电力电缆作业:电缆的敷设、制作及___。4.电力电缆作业安全作业规定第10页共10页4.1开工前准备工作:4.1.1应编制施工方案及三措,经审核批准后办理工作票;并进行现场复查措施;4.1.2电力电缆作业应设专职安全监护人,工作人员不得少于___人,并正确佩戴必要的安全防护用品;4.1.3作业开始前,工作负责人应向作业组人员进行安全技术交底,交代紧急情况下安全撤离路线及方法;4.1.4根据电力电缆作业性质
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