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时间:2021-05-13
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1、2021年低温贮槽安全操作规程撰写人:___________日期:___________2021年低温贮槽安全操作规程一、日常巡视工作内容1.检查贮槽是否运行在额定工作压力范围内。检查贮槽的液位是否在正常的范围内。2.安全装置是否正常。3.设备和管道是否泄漏,是否有剧烈振动。4.阀门标记是否正确,阀门的开关状态是否正常。二、检查气体的供应压力1.贮槽内气源压力:液氧贮槽的压力控制在6-8Bar;液氩贮槽为9-11Bar;二氧化碳贮槽为11-20Bar。如果是贮槽压力低,首先检查贮槽液位是否过低。2.气化器后部气体压力控制:氩气和二氧化碳到混合器的压力一般控制在8-9Bar;氧气的压力一般控制
2、在4-6Bar;氩气的压力一般控制在3Bar。3.进车间管理压力氩气和二氧化碳由混合器出口的压力一般控制在1.5~2Bar;氧气进车间的压力一般控制在1.6~1.8Bar;氩气进车间的压力一般控制在1.6~1.8Bar。第4页共12页三、紧急情况处理-贮槽、汽化器系统1.贮槽压力升高过快关闭贮槽自增压入口阀,打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到允许的范围内。如果进行该操作后两小时内贮槽压力再次升高,可以调节贮槽自增压调节阀。如果还是不能控制贮槽压力,立即报告上级领导,通知设备供方。2.贮槽安全阀无法回座或者___片___首先打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到允许的范围内,然后关闭气体排放阀。将
3、三通手柄缓慢切换到备用安全阀和___片的那一组,立即报告上级领导,通知设备供方。3.汽化器结霜严重(结霜面积达到一半)打开另一组备用汽化器进出口阀,关闭结霜严重的汽化器进出口阀,同时通过排放阀泄放汽化器内压力到微压,然后关闭排放阀。寒冷季节,如二台汽化器均结霜严重,可用水冲洗除霜。四、紧急情况处理-调压阀和管道系统1.管道内供应气体的压力突然升高或降低:首先顺时针(调高压力)或者逆时针(调低压力)调节调压阀调节螺母;调节过程中适当轻轻的敲击阀体,避免机械卡住。设备供气压力调节时,必须保证调压阀和管路畅通,并有气体流动。若无法消除,立即报告上级领导,通知设备供方。第4页共12页2.安全阀漏气不
4、回座:首先检查系统的压力,如果不在正常范围内。调解压力到正常范围。然后轻轻敲击阀体,使其回座。如仍不能回座,立即报告上级领导,通知设备供方。3.管道、法兰或阀门泄漏:用扳手对称拧紧螺栓,消除泄漏,若为焊接泄漏,立即报告上级领导,通知设备供方。对于贮槽或汽化器前的低温阀因填料松而泄漏,适当拧紧螺母,消除之。若无法消除,立即报告上级领导,通知设备供方。五、关闭气站输供气系统的操作要求及注意事项1.关闭“充装电源”、“室外照明电源”。注意保留“总电源”、“室内照明电源”及“1#、2#混配器电源”,以保证各流量计数据的保存完整,混配器工作系统、分析系统工作的连续。2.关闭南北厂区各供气阀门。3.关闭
5、各贮槽的增压系统,包括关闭增压输入阀、开启阀、节约阀及输出阀,检查各贮槽的安全阀是否处于正常工作位置,检查CO2的泄压调整阀是否处于常开位置。4.若长时期关闭系统时,应尽可能的降低各贮槽的压力,并有专人定时检查压力是否正常,以保证罐体设备的安全。六、记录每日三次按附件《气体贮槽巡查记录》填写,仓库主管每周检查。第4页共12页2021年低温贮罐安全操作规程1、准备工作贮罐在投入使用前应进行气密性的试验,吹除处理及阀门仪表的检查。1.1、气密性试验贮罐完成___,或者内筒恢复常温后,在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为贮罐的最大工作压力,试验用气为无油干燥空气或干燥氮气,试验时间根据
6、贮罐大小决定,但不得低于___小时。1.2、吹除处理气密性试验合格后,需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理,用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后,还应用产品气体吹除,在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入,底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气,吹除气体可加温到80-1000C,对于各管阀均应分别吹除,特别是液位计,压力表应从接头处排除气体,以便排除管道中的水份,直到内筒系统排出气的___达到要求才能开始充液。1.3、阀门仪表的检查在充入低温液体前,必须认真检查阀门是否处于正确位置,仪表是否灵活可靠,液位计的接管是否畅通无阻。2、充液:分首次充
7、液和补充充液。第12页共12页2.1、首次充液(指内筒处于热状态下的充液)。其步骤如下:2.1.1、联接充液管线。2.1.2、对充液管线进行吹除(每次充液前都应进行),在上部液体进出口阀未开启前,由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀,对其管道进行清洗,以除去管道中的湿气和灰尘杂质。2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀,同时启动液位计。2.1.4、打开上部进液阀,由上部进液,此时由于内筒
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