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时间:2018-12-07
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1、低温液体贮槽、汽化装置安全操作规程一、设备型号、名称低温贮槽:15m3、CFL-15/0.78、DLT-10000/8,低温液体泵YCT200-4A、汽化器:300m3/165、灌充器:G0-10-2型。二、工艺流程低温液体贮槽→液体泵(压缩)→汽化器(汽化)→充装台(充装)三、低温贮槽和低温泵的正常操作和维护(一)开车前准备工作:①、必须认真检查各阀门是否处于正常的启闭状,液位显示仪、压力表是否准确并投入运行并记录贮槽内的液体(m3)和压力。②、检查低温泵的传动部分,皮带的松紧程度、人力盘车数转,看是否灵活,各管路连接处是否牢固、气密性、保温是否良好。仔细调整连接螺栓,
2、使活塞行程极限位置符合要求>1mm。(正常情况下经常检查连接螺母是否松动)。③、检查传动箱内油位是否在中心位置(加上68号机械油)。④、泵体预冷:低温液体泵开车前必需预冷,不容许在热状态下开车,以免烧坏密封填料和活塞环(四氟)。微开排液阀V5使液体进入缸内,打开管道上,旁通放空阀或回流阀,使气化气体排出或回贮槽。高压气体放空阀一般情况下不宜打开。泵体温度逐渐下降到操作温度,再盘车看有无卡带形象。⑤、通过适当提高低温液体进口压力,增加进泵体冷度2-3℃但压力以提高0.02MPa为宜。⑥、作好充装装置的各项准备工作,检查汇流排各阀门是否处于开闭状态,压力表,安全阀是否良好,装
3、上合格的气瓶。(二)增压。如需要改变贮槽内工作压力时:a)关闭E1阀;b)确定V4阀(气体通过阀)已经全开;C)缓慢打开V1阀(增压阀),使液体进入增压器汽化;d)若需排液速度加快,内筒压力上升,可开大V1阀;e)如示需要稳定内筒压力或停止向外供液时,应关闭V1阀(不增压时V1阀应关闭)。由于贮槽设A阀(调压系统),整个增压过程中,贮槽会自动保持压力的稳定。可调整A阀的启闭压力,使之达到工作要求A阀的关闭压力应等于需要的工作压力。压紧顶部调节螺栓为提高开启压力,反之降低开启压力。(三)正常启动、运行、操作①、全开排液管线上的排液阀,启动电机,将泵转速调至150(电机转速4
4、00rpm)观察泵的运转是否正常。②、一切正常后逐步提高转速到600rpm(电机)慢慢关小管道上旁通放空阀,打开回气阀,逐步提高压力至0.4-0.5mpa。③、检查活塞杆、密封圈有无渗漏,杆上是否结冰。有渗漏时可将压紧圆螺母适当拧紧,增加密封压力。④、检查各接头密封垫有无泄漏。⑤、一切正常后,将泵转数逐渐提高,达到所需流量。(四)正常维护①、经常检查贮槽液位(显示仪)必须>0.5m3、压力0.4-0.6mpa,不宜超过最高工作压力0.8mpa。②、保持传动箱内油位高度1/2,油温超过75℃时停机检查。③、随时注意观察密封处是否渗漏,工作介质为液氧时更应注意,否则影响泵的安
5、全使用。④、经常检查低温液体泵、运行状态、声音是否正常,发现异常情况及时停车,查明原因、处理。⑤、经常检查汽化器后出口温度不得低于0℃。⑥根据充装时间和充装气体的温度及时调整泵的速度。⑦、绝热性能的保护:对于低温液体贮运设备重要要求之一是要有良好的绝热性能,蒸发率要小,而真空的好坏又是绝热性能的关键。所以不得任意搬动抽空阀上铝封,否则将破坏其贮槽真空度。由于泵的真空绝热会受真空度的降低而变差,因此在真空降低时应重新抽真空。(五)正常停车①、气瓶充装完后,可停车,停车时先停电机,把转速表调回“0”位,关闭V5、排液阀、回气阀,打开管的吹除阀,排出泵内液体。②、贮槽内液位≤0
6、.6m3,必须停车,待补充液体。③、停电或故障停车操作程序和正常停车相同。④、认真负责作好开车、停车的运行记录。(六)贮存液体的贮存分为常压贮存和带压贮存两种方法:①、常压贮存。常压贮存过程中,E1阀(放空阀)始终开启让自然蒸发的气体由此阀排至大气,槽内压力不致于升高。②带压贮存。带压贮存的过程中E1阀关闭,由于自然蒸发的气体留存槽内,内筒压力将逐渐升高,此时液位显示仪、压力表投入运行,当内筒压力达到工作压力时应立即打开E1阀泄压。四、安全要求和注意事项:1、当长期贮存液氧时,在贮存期间(不论何种贮存方式),应定期对液化氧中的碳氢化合物进行分析检查,以免引起意外事故,主要
7、检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm。否则应将槽内液体排尽或者补充液氧,使贮槽中乙炔含量小于0.5ppm。2、低温液体贮槽的外壳属于外压容器,外壳承受着大气压力,严禁敲打和碰撞,免于外壳受到损伤,同时也不得处于温度高于50℃的环境之中,以免影响真空度,降低绝热效果。3、定期检查:①贮槽的真空度阀门管道系统,半年左右检查一次。②压力表每半年,安全阀、液面计一年校准检查一次。③A阀的关闭压力或开启压力每年校准一次。4、液氧低温设备,周围5米内严禁烟火,同时避免在操作场地出现静电火花,必须设置醒目的安全标志和消防灭火器材。5、低温液体
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