2021年钎焊炉安全操作规程.doc

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1、2021年钎焊炉安全操作规程撰写人：___________日期：___________2021年钎焊炉安全操作规程1、在使用该设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪,以达到正确使用诸仪表的目的。2、氨是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液氨直接接触，避免冻伤。3、经常检查装置气路系统的气密性，氨气泄漏有刺激性臭味，而分解气无色无味，但易燃___，要注意安全。4、操作工在更换液氨瓶时应戴防冻防溅面具及手套。5、打开进氨阀时一定要缓慢，以防止大量液氨冲入装置而无法控制进氨压力。6、严禁操作工随意修改温控仪表参数。7、设备在通电前应检查冷却水是否畅通。8

2、、严禁操作工直接用氢气来排马弗内空气。9、严禁关闭上料台前点火嘴。10、设备在升温、降温时，严格按照升温、降温曲线执行。11、操作工在焊工件时，应将工件放置在传送网带中间。12、设备在使用时，严禁打开加热炉两侧的罩板。13、设备运行中，若出现报警应及时查看，排除故障。第3页共8页14、严禁在工作场地内吸烟。工作场地周围应禁火，设防水区域，配备灭火器。15、严禁操作工直接面对设备上下料口工作。16、设备外壳必须接地，以免造成用电事故。17、设备在维护检修时切断电源。18、分解炉在升温过程中，绝不能超过850℃,一旦发生要及时切断电源,以免炉子烧坏。19、干燥器的热电偶

3、必须插入测温管的底部，以防止失控超温过热烧坏设备。20、若分析仪显示准确，系统工作正常，但产品达不到指标时，可考虑催化剂、分子筛是否已失效。催化剂、分子筛的使用寿命在2～3年以上。若确认已失效，需更换催化剂、分子筛。这必须有专业技术人员完成。也可向设备供应厂商咨询。第3页共8页2021年钎铝焊安全操作规程一、焊前准备1.1被钎焊的工件必须仔细除去表面的各种污物、过厚的氧化膜和加工带来的油污等。1.2工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶剂蒸气冲洗，也可用石油类的溶剂或氯化烃溶剂刷洗。第8页共8页1.3铝合金表面过厚的氧化膜可用不锈钢或铜线刷打磨等方法局部去除，如

4、须大面积清除时用5%的W（NaOH）溶液清洗，温度保持60℃左右。清洗时放出大量氢气易着火，因而应在良好的通风处进行且注意降温，以免反应过于剧烈。碱洗以后应酸浸后再用清水冲净、风干或温风吹干。1.4清洗干燥后的工件应及时完成钎焊工作，储存不超过8h。1.5接头和夹具的设计：通常简单的铝钎焊都是使用搭接、套接或T接完成，但有特殊要求的钎缝，则须认真考虑钎缝的设计。1.6钎缝的设计应注意：铝钎焊的钎缝间隙影响工艺和纤缝的质量。间隙愈窄，熔态纤剂钎料在纤缝中的毛细作用愈强，但易夹渣。间隙太宽，钎料难于流布到尽头，钎缝的应力也不均匀。铝钎合适的间隙如下：通常状态下，钎剂和钎

5、料会自动保持合理的间隙，如有特殊要求时，可用磨尖的细锥在欲钎焊的母材上轻轻撞刺一些小孔，小孔边缘的翻卷可帮助维持间隙的宽度，夹装后再进行测量以保持需要的间隙。1.7钎焊接头处的盲孔和封闭的空间是不允许存在的，必须有排气或排出残留钎剂的通道。二、钎焊过程2.1将洗后的焊件固定在不易传热的夹具上。2.2若使用QF或TD-1钎剂时，将钎剂用纯净水调成糊状，均匀放置在接头缝隙处。第8页共8页2.3若使用剂201、202、206则将少许钎剂放置在离焊缝30mm不受火焰直接加热的部位（以此来观察接头的加热情况）。2.4焊___对着焊接头，来回移动，尽量使两焊件接头处温度上升一致

6、，若焊件截面积超过5CM2时可用两把或三把焊___同时加热。2.5焊剂TD-1熔化变成无色透明水状时，即可在一个点上加钎料，并来回移动焊___，使钎料填满焊缝。2.6焊剂QF在加热时，由深黄色变成黑色水状时，即可加钎料焊接。应注意的是：钎剂变成黑色水状时应尽快加钎料，否则钎剂失效，无法焊接。2.7少许剂201、202、206溶化时，即可放入钎剂中，钎料端头部位粘满足够焊剂，同时加热接头、钎料及钎剂，使钎料熔化并填满接头，形成焊缝。2.8将焊好的零、部件放在空气中自然冷却（不允许急剧冷却）。三、焊后处理3.1焊后粘附钎剂的工件必须彻底清洗干净以防腐蚀。将焊好的焊件入3

7、%硼酸，4%柠檬酸的酸液中浸泡___5分钟。3.2冷水冲刷515分钟。3.3烘干。3.4若使用QF钎剂清洗方法如下：用冷水冲洗后，再用铜刷、毛刷反复刷洗，直至残剂刷净为止。热水冲洗后晾干（烘干）。四、焊接质量检验第8页共8页4.1残留钎剂应全部刷洗干净。4.2关重件不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。4.3一般焊件允许缺陷见下表（压力溶器除外）5.1打孔补焊用比气孔或砂眼略大的钻头，在气孔或砂眼处钻通孔，按钎焊间隙配制铝丝（LF21或同母材材料）然后钎焊。5.2长槽补焊用略大于长条缺陷焊缝的片铣刀，将长条缺陷焊缝（气孔、砂眼成群的焊缝）铣通，按钎焊间隙配制与母材相同