真空钎焊炉加工流程.doc

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1、高温真空钎焊炉操作规程一、开炉前，保证水、电、气在工作状态。电压在380V，不得有10%的偏差。气压在0.6Mpa，水压达到最低值（0.5MPa）。达到上述要求后才可以通电，进行操作。二、放料前，检查设备加热室，加热室必须干净，不得有杂物、灰尘、油污、水等。在检查所放得产品，同样干燥清洁，无水渍、油污等在放料前需清洁干净。三、装料后，把旋钮打到“门关”位置。然后，启动“机械泵”和“粗抽阀”。对真空机组和炉膛抽气，同时打开真空计电源（一般情况真空计电源随总电源一起启动）。四、当真空度高于1000Pa时，真空计监测点“J2”点亮

2、。这个时候，可以开启“罗茨泵”。如条件不到，“罗茨泵”不会开启，点击按钮无反应。五、当真空度高于7Pa时，真空计监测点“J1”点亮。这个时候，开启“前级阀”和“扩散泵”。对“扩散泵”进行预热。六、待“扩散泵”预热时间达到90分钟时候（可观察触摸屏上计数器），关闭“粗抽阀”，打开“高阀”，对炉膛抽高真空。七、当炉膛真空度达到工作真空度后（真空计监测点“J3”点亮，注意初始监测点设置较高，可以自行设定或者达到所需真空度时，自行开启加热），开加热，同时温控表自动启动运行（加热曲线需事先编好）。八、升温，保温整个工艺流程结束后，“工

3、艺结束”报警，同时，加热自动关闭。九、如果选择自然冷却，让设备照常运行，待设备自然冷却到出炉温度，关闭“高阀”、“扩散泵”、“罗茨泵”，只留下“机械泵”和“前级阀”对“扩散泵”进行抽真空并冷却。同时可以把旋钮打到“门开”位置。在关闭“真空计”，打开“手动放气阀”，进行放气，待炉内气压和大气压平衡时，炉门自动打开，可以取料同时拧紧”手动放气阀”。待“扩散泵”温度冷却至室温（大约一小时），可关闭“机械泵”和“前级阀”。关闭水、电、气。完成整个工艺流程。十、如选择强冷冷却，在第八步后，关闭“真空计”、“高阀”、“粗抽阀”、“扩散泵

4、”，只留下“机械泵”和“前级阀”对扩散泵进行抽真空并冷却。在打开“充气阀”，向炉内充入氮气或者氩气至与大气基本平衡后（有压力表控制风机启动检测点和充气上限检测点），开启强冷风机，直至冷却至出炉温度（强冷过程中补气是自动控制）。关闭“充气阀”。冷却至出炉温度后，把旋钮打到“门开”位置。然后拧开“手动放气阀”充气至与大气平衡后，炉门自动打开，然后拧紧“手动放气阀”。然后在进行取料。关闭水、电、气。完成整个工艺流程。注意：一，在整个运行过程中，直至取料结束。水、气、电要一直保持在运行状态。尤其是水和气。一，在正常生产的加热过程中，

5、由于产品量大，内部不干净等原因。待加热到一定温度（视产品而定，大概在400度左右或者400以下），会出现放气现象，真空度急剧下降，当降到“7Pa”以上时，“扩散泵”、“高阀”会自动关闭。这时，需关闭“前级阀”，打开“粗抽阀”，待抽到“7Pa”以下时，在关闭“粗抽阀”，依次打开“前级阀”和“扩散泵”、“高阀”。放气现象是一种很正常的现象，它持续时间很短暂。如果放入的产品经过清洁且相对干净，则不会出现大量放气的现象。二，在加热过程中，出现加热电流指针乱摆现象，说明加热带短路，这个时候要迅速关闭“加热”。然后，温度降到出炉温度后出

6、炉，检查加热带情况，如无问题则重新装炉。三，如在加热过程中，突然停电，则需迅速打开发电机，重新打开气泵和水泵，保证有水给炉体和扩散泵降温，保证有气能压住各个气阀，防止有空气漏入炉内。四，在强冷过程中，严禁在真空状态下启动强冷风机，否则由于真空放电可烧毁电机。严禁在高压状态下（高于标准大气压）启动风机，否则由于负载太大可能导致电机烧毁。（强冷风机有启动监测点，超压也有监测点）。在设备运行过程中，要勤观察，在运行过程中要不定时的观察水、电、气和机械泵，罗茨泵，扩散泵的运行状态。防止发生意外。加热时，要不定时的观察加热电流表的指示

7、情况，在强冷时，观察真空指针的位置。