2021年线切割岗位安全操作规程.doc

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1、2021年线切割岗位安全操作规程撰写人:___________日期:___________2021年线切割岗位安全操作规程1、目的:为了规范生产现场,指导操作者正确操作和使用设备,确保生产安全。2、范围:本规程适用于线切割操作岗位。3、日期:本规程于___年___月18日发布,自___年___月20日起实施。4、操作程序:4.1、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。

2、4.3、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。4.4、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工最稳定状态。4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。第3页共7页5、注意事项:5.1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。5.2、检查钼丝的紧张情况。5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,防止卡断钼丝

3、。5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。6、日常保养:6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱,每班应加30号机油一次。6.2、储丝筒各传动轴,储丝筒丝杆螺母,储丝筒拖板板导机,每板应加30号机油一次。第3页共7页2021年线切割岗位操作规程3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑,并检查钼丝的松紧程度,使之达到正常工作要求。第7页共7页3.1.2读入代码文件:机床在使用时,首先将存

4、有代码文件的数据盘插入驱动器,按〈读盘〉钮,选择130代码,当屏幕出现该数据上全部130代码文件后,将箭头光标移至要选择的文件名上,按鼠标器命令键,该文件名变黄色,然后按参数窗口左上角〈撤銷〉钮,系统读入该文件,并在屏幕上显示其图形。3.1.2模拟校验:按〈模拟〉或D键,系统以插补方式快速绘出加工轨迹,以此验证代码的正确性。3.1.3机床功能检查a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志(或按小键盘区的home键),使得该指示标志呈红色ON。检查机床手柄,各相电机应处于锁定状态,用光标再点该标志,恢复为OF

5、F,电机均应失电。b)用光标点取屏幕上方的高频标志(或按小键盘区的pgup键),使得该指示标志呈红色ON,屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满幅,应调整间隙电压取样部分的有关参数,该参数出厂时己设定,用户不应随意调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花,同时电压波形出现波谷,表示高频控制部分正常。C)关闭高频OFF开启电机ON,再按模拟钮,机床应空走,以次检验机床有否失步及控制精度等情况。3.2开机加工3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器,该表两侧有两个按钮,第7页共7页+表示跟踪加

6、强,一表示跟踪减弱。在正式切割前,应将表移至中间偏右位置。机床、工件准备就绪后,按加工或w(若需要计算加工工时,应首先将计时牌清零,用光标点取计时牌或按F9键),即进入加工状态(系统自动开启电机及高频)。进入加工状态后,一般有以几种情况:a)非跟踪状态----间隙电压满幅,加工电流为零或很小,屏幕___的加工坐标无变化。处理:按跟踪加强钮+(或END键),表针左移,直至间隙波形(电压〉出现峰谷,坐标开始计数。b)欠跟踪状态加工电流过小,且摆动。处理:按跟踪加强+(或END键),直至加工电流、速度(跟踪

7、调节器上方的瞬时速度值)稳定。c)过跟踪状态----经常出现短路回退。处理:按跟踪减弱一(或pgdn键),使得加工电流刚好稳定为止。若需要暂停加工可按暂停按钮或按p键或del键,再按加工钮可恢复加工。3.2.2加工时各种参数显示a)加工坐标^屏幕___显示加工的___YUV绝对坐标。用光标选取显示窗口的显示切换YH标志(或按F10键)显示窗口内显示各程序段的相对坐标。b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗___的【口】钮(或按F1键),屏幕出现一局部放大窗口,窗口中动态(范本)显示当前跟踪轨迹。重按【口

8、】钮时。局部窗口消失。第7页共7页c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口,窗口的两侧有二条等分线〔10格〕,下端为黄色,其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频及机床参数设定).d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度(只计___Y轴),单位为步数/秒。3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。第7页共7页范文仅供参考感谢浏览第7页共7页

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