2021年砂处理线岗位操作规程.doc

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1、2021年砂处理线岗位操作规程撰写人：___________日期：___________2021年砂处理线岗位操作规程1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。1.2工作前必须先检查设备状态是否正常，在保证设备状态正常的前提下，方可送电投运。1.3各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)2岗位操作规程2.1确认水，电，气正常后，打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。2.2自动模式操作如下：在触摸屏上切换到自动模式，启动操作：按自动启动按钮，设备自动按顺序起动。动作过程见手动模式。停止操作：按

2、自动停止按钮，设备自动按顺序停止。动作过程见手动模式。然后关闭水，电，气阀门、电源开关。2.3手动模式操作如下：在触摸屏上切换到手动模式。第6页共8页起动操作：放下相应分砂器起动皮带5延时10S起动四提延时15S起动皮带4延时5S起动皮带3延时5S起动皮带2延时5S砂斗2、3放砂（或只打开1个）放下（或不放）分砂器起动皮带1延时5S起动三提延时15S起动细筛延时15S立冷放砂起动二提延时15S起动磁选起动卧冷延时10S砂斗1放砂起动一提延时15S起动振动输送延时10S起动粗筛。起动过程结束。停止操作：粗筛上无料后，粗筛停止延时15S振动输送停止延

3、时15S一提停止砂斗1放砂关延时20秒卧冷停止延时10S磁选停止延时15S二提停止立冷放砂关延时15S细筛停止延时15S三提停止延时5S皮带1停止砂斗放砂关延时10S皮带2停止延时20S皮带3停止延时20S皮带4停止延时15S四提停止延时20S皮带5停止。停机过程结束。然后关闭水，电，气阀门、电源开关。2.4安全警示：开机前认真检查确认没有人员在设备危险区域内，方可起动设备。砂处理工作过程中严禁人员在电机周围及皮带周围。3自动流水线岗位操作规程3.1确认水，电，气及抽真空系统正常后，打开液压站冷却水进水阀。3.2自动模式操作如下：在触摸屏上切换到

4、自动模式，启动操作：启动液压站，按自动启动按钮，设备将自动运行。动作过程见手动模式。第6页共8页停止操作：按自动停止按钮，设备自动停止。动作过程见手动模式。然后关闭液压站。3.3单步模式操作如下：在触摸屏上切换到单步模式，启动操作：启动液压站，按起动，主线自动循环一周（一线推箱，小车运行二线，二线推箱，小车运行一线，停）。动作过程见手动模式。3.4手动模式操作如下：在触摸屏上切换到单步模式，启动操作：启动液压站，检查小车只可一个有箱（假设1车有箱），在液压杆都收回情况下小车运行一线，此时：①可以操作振动台造型，完成后振动台就绪（振动台在下降位，卡

5、紧已松开，操作人员已确认），②可以操作浇注位，完成后浇注位已就绪（对接在下降位，浇注运行钮在运行位时），③可以吊运铸件，当一线就绪后(振台就绪，浇注就绪)，一线推箱，一线推箱回，小车运行二线，此时二线禁止任何操作，二线推箱，二线推箱回，小车运行一线，完成一个循环。3.5安全警示：开机前认真检查确认没有人员在设备危险区域内，方可起动设备。自动流水线在工作过程中严禁任何人进入小车行走区域及推箱线区域！第6页共8页3.6工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续

6、。)3.7工作完毕，关闭所有设备电源。3.8清理工作现场，保持现场整洁卫生。4.设备的日常维护、检修4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。2.3振实台设备岗位操作规程2.3.1设备启动前检查2.3.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。2.3.1.2工作前必须先检查设备状态是否正常，在保证设备状态正常的前提下，方可送电投运。2.3.1.3各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)2.3.2操作过程2.3.2.1造型振实台操作程序：启动液压系统电机启动升起振实

7、台气鼓开关启动卡紧装置开关放砂开始造型造型完成启动松开卡启动紧装置开关降落振实台气鼓开关造型工作结束。第6页共8页2.3.2.2工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)2.3.2.3工作完毕，关闭所有设备电源。2.3.2.4清理工作现场，保持现场整洁卫生。2.3.3.设备的日常维护、检修2.3.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。2.3.4安全注意事项：2.3.4.1要定期检查振动台的振动电机连接螺丝是否松动，以防

8、电机脱落将电源线夹断，造成人身、设备事故。2.3.4.2要定期检查真空罐内的水位，确保水位适当。2.3.4.3定期做好真空泵的检修、维护