砂处理操作规程.doc

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1、砂处理操作规程1、适用范围：本操作规程适用于酯硬化水玻璃砂处理及气力输送操作。2、砂处理流程落砂——振动输送——磁选机——1#链式斗提——振动给料——振动破碎——2#斗提——通过式磁选——焙烧炉——3#斗提——2#过渡砂库——一级再生——二级再生——4#斗提——立式冷却床——5#斗提——3#砂库（双腔）——新砂斗提——气送——造型3、砂处理操作规范3．1落砂机3．1．1操作人员应在每日工作前检查机器的紧固件是否松动，发现问题及时排除或汇报给相关部门。3．1．2启动落砂机，待机器运行平稳后方可启动落砂系统进行落

2、砂。3．1．3振动电机周围严禁堆积热砂。3．1．4当环境温度过高，应通风冷却振动电机3．1．5在操作过程中如发现异常情况，应立即停机检查。3．1．6操作者应在停机状态下及时清除栅格孔上的金属堵塞物，禁止在落砂机上长时间堆放物体，严禁在工作状态下清除落砂机上的物体。3．1．7落砂机承载重量不超过10吨。3．1．8对弹簧与振动电机上的散砂及杂物应及时清除。3．1．9落砂机上围板四周用橡胶板密封以保护振动电机和弹簧，发现破缺应立即补上。3．2振动输送机3．2．1每班工作前检查振动电机的螺栓松紧情况，如松动应及时紧固

3、。3．2．2落砂量不应超过本机的输送量。3．2．3发现振动异常应立即停机，由维修人员检查维修。3．2．4操作中，如发现物料偏移一边，给料机不能正常工作，排料不畅等异常情况，应立即停机由维修人员检查维修。3．3磁选机3．3．1每周检查一次皮带和联结螺栓的松紧情况，及时张紧皮带皮带和紧固螺栓。3．3．2磁选机各轴承部位和链条应保持正常润滑，半月加油一次。3．3．3操作者发现磁选效果不良，机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。3．4链式斗提机3．4．1斗提机应在空载下启动，所有料斗内物料空后停机。3．4．2

4、应均匀向斗提机给料，给料量不得超过本机输送量范围。3．4．3操作人员应定期巡视斗提机内部情况。3．4．4各轴承部位和链条应保持正常润滑,半月加油一次。3．4．5发现链条长，应调整甚至截取。3．4．6定期检查斗的角度及连接螺栓的松紧，应及时调整。3．4．7机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。3．5振动给料机3．5．1每周检查一次振动电机的螺栓松紧情况，如松动应及时更换。3．5．2落砂量不应超过本机的输送量。3．5．3发现振动异常应立即停机，由维修人员检查维修。3．5．4操作中，如发现物料偏移一边，给料

5、机不能正常工作，排料不畅等异常情况，应立即停机由维修人员检查维修。3．6振动破碎机3．6．1严禁空载长时间运转。3．6．2每班结束后检查破碎机内部杂物情况，及时排出。3．6．3检查入料的的砂量情况，给料量不能超过本机的破碎能力。3．6．4每班工作前检查筛网是否破损，发现破损及时更换。3．6．5机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。3．7焙烧炉3．7．1．1开机：加热汽化炉达70℃——打开煤气——启动燃烧器3．7．1．2关机:关煤气——关燃烧器——关汽化炉3．7．2每周检查一次炉膛内耐火砖是否破损松动,

6、及时更换修复或报告相关部门。3．7．3每天工作前检查各测量点的温度,发现异常及时报告相关部门。3．7．4清理燃烧器周围环境，防止有灰尘和杂物吸入燃烧器3．8再生机3．8．1本机应空载启动，然后加料。3．8．2停机前应停止供料，再生机应延时一分钟后切断电源。3．8．3应定期向各单元的轴承注入润滑脂，半月加油一次。3．8．4每天工作前检查三角带的松紧程度，过松则调紧。3．8．5发现再生机回转轴承有异响，再生砂质量变坏时，应立即停机由维修人员检查维修。3．9立式沸腾冷却床3．9．1风量的调节通过鼓风系统上蝶阀调节沸

7、腾床的风压来调节沸腾效果及砂的流量。3．9．2抽风罩内负压调节沸腾床运行，孔板覆盖40—70mm厚的砂层。调节吸尘管路上的阀改变除尘风量，使抽风罩内有负压.3．9．3每天工作前检查三角带的松紧程度，过松则调紧。3．9．4室温高于17℃时候必须打开空调。3．9．5异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。3．10PPC系列脉冲布袋除尘器3．10．1减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油换油，发现有不正常情况及时排除。3．10．2储气罐、油水分离器应每周排污一次，同时油水分离器每隔3~6月清洗一次，油雾器经常检

8、查储油情况，及时加油。3．10．3电磁脉冲阀如发生故障应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如损坏应及时更换。3．10．4定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。3．10．5除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。3．10．6停机时，不必切断压缩空气，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态