2021年涂布机、UV干燥机安全操作规程.doc

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1、2021年涂布机、UV干燥机安全操作规程撰写人：___________日期：___________2021年涂布机、UV干燥机安全操作规程3、采用涂布机、UV干燥机加工时，应遵守本规程。3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3操作前检查UV灯及灯光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠。3.5检查各个辊子是否有损

2、伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。3.8开启UV灯及红光线灯，待温度及UV灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。3.9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、___危险品管理制度。第3页共18页4.0在手工清洗辊子时，机器处于停

3、止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。第3页共18页2021年涂布白纸板机造纸岗位安全操作规程一、工作范围放料岗位包括：循环浆池、抄造池、循环泵、上料泵、造纸冲浆池、除渣池、冲浆泵、调浆箱、高位箱、流浆箱、网前筛等流送系统，浓调白水泵、上网绝干量控制系统。二、工作任务将制浆工段送入的纸料经过上网绝干量控制、经过流送系统筛选、匀整、除气、布浆，赋予纸料一定特性，使纸料全横幅和纵向均匀稳定地喷于成形网合适位置上。消除放料引起的如浆疙瘩、透明点、浆道子、纵横向定量不均、纸卷松紧不一等纸病等质量问题。三、操作上料泵+浓稠+冲浆

4、泵+网前筛+流浆箱+绝干控制及辅料联机放料1、 开机前准备1.1 通知纸机各岗位专责工按规定做好开机前准备工作。1.2 检查有关设备和环境的清洁。1.3 经检修或更换之设备是否恢复正常状态。（包括电机转向）。1.4 检查各浆池存浆情况（如浆池清洗，应事先联系送浆）1.5 检查松香胶、硫酸铝液浓度和贮存量情况（若施胶）。第18页共18页1.6 检查流浆箱内有无杂物，各部是否清洁，匀浆辊是否清洁，并观察转向是否正确。检查唇口是否清洗及开度是否符合生产工艺需要，给前墙溢流水封灌注满水。1.7 检查结束无误后，各位岗位专责汇报各自岗位

5、检查结果，如有情况及时处理，然后由班长按下开车信号电铃，操作工应在各岗位上做好准备工作。2、 开停机顺序开机① 启动循环池，抄造池浆池搅拌器，启动循环浆泵，向造纸冲浆池、白水池注满水并保持阀门打开。② 打开网前筛稀释水管阀门，使压力筛充满水，待压力筛内完全充满水后，关闭排气阀，打开网前筛轴封水阀门，启动网前筛电机。③ 打开流浆箱消泡水管阀门，启动流浆箱匀浆辊。④ 接纸机各部分空运转正常通知后，发出上料通知，启动除渣泵电机、冲浆泵电机，启动白水泵电机，启动上料泵，缓慢打开网前压力筛进浆阀、出口阀、排渣阀，调节网前筛进出口压差，调

6、节排渣量，直至所需要的通过量和要求的排渣率并防止堵塞筛鼓。⑤ 调节流泵箱进浆总阀和回流阀及排空阀，直至所需要的流浆箱堰池液位，高位箱溢流率、布浆器压力平衡。第18页共18页⑥ 启动浓稠白水泵，启动上网浓度、绝干量自动控制系统，自动控制上网绝干量。⑦ 关闭冲浆池补充水阀，调节上料泵出口阀门和调浆箱溢流率。⑧ 根据纸张质量情况调整定量、横幅定量差、堰池液位等。⑨ 将测压管、液位管内浆料用清水来替换。停机① 接值长或班长停机通知，或紧急停机需要进行停机操作。② 停止上料泵，（停止除渣泵和冲浆泵（若网部紧急停机），关闭冲浆泵冲口阀门，

7、停止冲浆泵。停止白水泵、浓稠白水泵。③ 打开网前筛排污阀，注入回用白水或清水洗涤筛鼓，关停网前筛，关闭轴封水阀。④ 清洗调浆箱、高位箱，清洗堰池，关闭消泡水阀，关停匀浆辊。⑤ 关停循环浆泵、循环浆池、抄造池搅拌器。3、 注意事项① 开除渣泵、冲浆泵、上料泵前网部空运转必须已正常。② 注意开机顺序，开除渣泵、冲泵浆后，需待冲浆池白水平衡有溢流后方可启动上料。③ 网前筛开机前必须打开轴封水及机内注满水。④ 运行中匀浆辊必须保持运转并调整好转速防止停转产生纸病。第18页共18页⑤ 开机上料运转正常后必须及时关闭冲浆池补充清水阀。⑥ 

8、横幅定量调节时，注意用“三点调节法”，防止发生上唇板局部永久变形事故。Ⅱ、网部岗位一、 工作范围网部岗位包括：网部脱水、传动、导网元件及机架，及网部三台真空泵、清水加压泵、白水加压泵、定边水针泵、网下白水泵、伏损池及其伏损浆泵。二、 工作任务浆流浆箱喷出纸料经脱水元件脱水成型