2021年氯化车间氟利昂冰机操作规程.doc

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1、2021年氯化车间氟利昂冰机操作规程撰写人：___________日期：___________2021年氯化车间氟利昂冰机操作规程一、基本任务配置比重为1.13~1.16的氯化钙水溶液；通过氟利昂冰机机组制得合格的-6℃~+2℃的氯化钙水溶液，供本本车间液化装置使用。二、岗位流程叙述（附带控制点工艺流程图）工作原理：利用氟利昂工质在不同压力和不同温度下的状态变化来实现其吸热和放热过程。1、制冷剂系统从满液式蒸发器出来的F22气体，由回气管经过吸气过滤器进入螺杆式压缩机的吸气腔，经压缩机压缩后进入油分离器进行油分离，而后进入冷凝器，在冷凝器中，高温高压的F22气体与冷却水进

2、行热交换后，被冷凝为F22液体，冷凝后的F22液体经干燥过滤器过滤干燥后，再经过电磁阀、节流阀调节后，进入满液式蒸发器蒸发，与盐水槽送来的氯化钙盐水进行热交换，制得-6℃~+2℃的氯化钙溶液，蒸发后的F22气体重新回到回气管，吸入压缩机进行压缩，如此反复循环，达到制冷目的。2、冷冻盐水循环系统盐水供用户：从外管网来的冷冻盐水，到0℃盐水槽，经0℃盐水泵增压后，进入制冷机组的满液式蒸发器，降温后得到-6℃~+2℃的冷冻盐水送用户。三、设备一览表第19页共25页序号设备名称型号规格材质数量10℃螺杆盐水机组___G25F-B组合件1 ①电动机功率560kW，电压6000V 1

3、②油泵功率5.5kW 1③蒸发器F=160m2 1④冷凝器F=140m2 1⑤油冷却器F=24m2 1⑥油分离器V=2.1m3 1⑦吸气过滤器V=0.057m3 120℃盐水泵IJ125-100-200Q=200m3/h、H=50m组合件3 电动机Y250M-2、P=55KW  30℃盐水槽 3000___7000___3500V=73.5m3碳钢1 四、操作方法1、开车准备⑴、检查本工序所辖的设备、管道、仪表、电器阀门、安全阀等是否正常完好。⑵、检查盐水机组内F22(第一次约需要1300kgF22，)和冷冻油是否符合要求。如不符合要求，应补充至规定量。⑶、检查0℃盐水槽

4、液位。⑷、打开机组冷凝器、油冷却器冷却水进、出口阀。⑸、通知电工接通电源。⑹、打开压缩机排气阀，检查滑阀是否处于零位。如不在零位，启动油泵将能量调节手柄旋向减载，使滑阀回落零位。⑺、按压缩机的旋转方向盘车数圈，确认转动无障碍。⑻、机组阀门初始位置：应开阀门：排气阀、冷凝器出液阀、蒸发器进液阀（节流阀处于关闭状态）、油泵进油阀、回油阀、压力表根部阀、安全阀根部阀。应关阀门：压缩机吸气阀、注F22阀、注油阀、放空阀、排净阀以及蒸发器进液节流阀。2、开车步骤⑴、启动冷冻盐水循环泵。⑵、启动油泵，当油温低于25℃时，按下或将旋钮置于“加热”位置，使油温均匀上升。⑶、按下压缩机启动

5、按钮，启动压缩机，此时旁通电磁阀A自动打开，延时10秒关闭。⑷、观察吸气压力表，逐步开启吸气阀。按供液按钮，打开电磁阀。打开节流阀。⑸、当油温达35℃时，将能量逐渐增大，调节节流阀使吸气过热度不大于6℃，使冷冻水温度符合工况要求。⑹、调节油压调节阀使油压高于排气压力0.15~0.30MPa。⑺、油温达到45℃，开启油冷却器进、出水阀，将油温控制在40℃~55℃。第19页共25页3、正常工作⑴、系统进入正常运行后，每小时做一次记录。⑵、每小时按（巡回检查制）进行全面检查，检查所有管辖的设备、管道、阀门和仪表。4、停车步骤⑴、将四通阀能量调节手柄旋向减载位置，使滑阀退到“0”

6、。再将能量调节柄置于“定位”位置。⑵、关闭蒸发器进液节流阀。⑶、关闭吸气截止阀。⑷、按下压缩机停车按钮，停压缩机，此时旁通电磁阀B自动打开，延时10秒关闭。⑸、关排气截止阀。⑹、待能量减载至零位后，按下油泵停车按钮，停油泵。⑺、将四通阀手柄旋到定位。⑻、关闭油冷却器、冷凝器的冷却水进、出口阀，关闭蒸发器的冷冻盐水阀。⑼、将控制电源开关旋向“0”，切断机组电源。5、紧急停车机组运行时，如发现异常现象或其他原因需要紧急停车，步骤如下：⑴、按下压缩机停车按钮，停压缩机。⑵、关闭蒸发器供液节流阀。⑶、按下油泵停车按钮，停油泵。⑷、关闭油冷却器、冷凝器的进、出水阀，关闭蒸发器的盐水

7、进、出口阀。⑸、切断电源。6、冰机跳机时的处理⑴、如冰机短时间（半小时）内可恢复运行，可通过适当降低流量来维持生产，并立即___抢修。⑵、如冰机不能立即修复，立即打开新老盐水系统的连通阀，并通知值班主任。7、氯化钙溶液补充。⑴、将水槽内充满水。⑵、启动补水泵，补充盐水至规定要求。⑶、停补水泵。第19页共25页8、制冷剂的充装⑴、利用系统内的真空度充装制冷剂a、抽真空后，关闭压缩机的吸气阀、蒸发器进液节流阀，打开冷凝器出液阀。b、用充装制冷剂的管路，将制冷剂瓶出液接头与冷凝器出液管上的充液接头连接起来。c、稍许打开制冷剂瓶出液阀