2021年拉刀磨床磨工安全操作规程.doc

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1、2021年拉刀磨床磨工安全操作规程撰写人：___________日期：___________2021年拉刀磨床磨工安全操作规程1．工作前检查机械，电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好可靠，2．先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。3．按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。4．砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工件前，不准停车。5．磨圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得

2、超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。6．___、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。7．确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。8．调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。9．砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。10．不准触摸或隔着运转部位传送东西。11．上、下工件时，应注意防止刃口伤手。第3页共5页12．调整设备，加油润滑及擦拭机床时应停车断电。——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3页共5页2021年拉力

3、试验机操作规程1.1检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。1.2检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。1.3检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。1.4接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。1.5将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按位伸钮，这时移动台应无反映。1.6将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。1.7开机时用手扬起摆杆后突然放下，

4、缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。2测试第5页共5页2.1根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的8090%。2.2装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。2.3把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。2.4如需要记录载荷变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。___轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。2.5选择好试验速度或使用无级档进行位伸。2.6试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验，应将从动指针拨回零

5、位。3维护保养3.1在试验过程中，若停止按钮失灵时应立即关闭总电源。3.2试验机应保持清洁，特别是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。3.3移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。3.4设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查一次。第5页共5页范文仅供参考感谢浏览第5页共5页