无心磨床磨工安全操作规程.doc

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1、无心磨床磨工安全操作规程1范围本标准规定了无心磨床磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于无心磨床磨工作业安全技术操作。2规范性引用文件《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）《设备使用说明书》3规程要求3.1无心磨床磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击3.4.1.1防护罩装夹不牢，作业中砂轮碎裂飞出。3.4

2、.1.2砂轮使用前未按规定进行回转实验，作业中碎裂飞出。3.4.1.3砂轮有裂纹未检查出，作业中碎裂飞出。3.4.1.4砂轮装夹不牢，作业中飞出。3.4.1.5砂轮装夹过紧，碎裂飞出。3.4.1.6砂轮不平衡，碎裂飞出。3.4.1.7操作失误，砂轮与工件相撞碎裂飞出。3.4.1.8磨削量过大工件被挤飞。3.4.1.9砂轮主轴径向或轴向跳动大，砂轮碎裂飞出。3.4.1.10工作台行程限位失灵造成撞车，砂轮碎裂飞出。3.4.1.11磨削时站在砂轮正面。3.4.1.12工作台充磁失灵零件飞出造成其他伤害，吸

3、盘接头进水、短路、脱磁造成其他伤害；3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.2.3机床总电源开关破损，漏电。3.4.2.4机床启动按钮损坏，漏电。3.4.3机械伤害3.4.3.1未停稳主轴测量工件。3.4.3.2未停机擦拭设备。3.4.3.3工件有毛刺、飞边，扎手。3.4.3.4操作失误。3.4.4其他伤害3.4.4.1用压缩空气清理机床。3.4.4.2工作台上放零件，坠落砸伤。3.4.4

4、.3调整工装夹具时，夹具滑落、砸伤。3.4.4.4工件有毛刺、飞边，割伤。3.4.4.5用小车转运零件时，路面不平，小车翻倒伤人。3.4.4.6脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。4操作方法4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘是否破损。4.3用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。4.4用推料棒送料时，要握牢推料棒，禁止用金属棒当作推

5、料棒。4.5调整磨削量时，试磨工件不得少于三件。4.6修正砂轮时，要缓慢进给，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。4.7工件在砂轮中间发生歪斜时，要立即停车。4.8磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。4.9工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。4.10料架上的工件要放牢固，以防滚掉下来伤人。4.11安装螺旋轮时，应戴上手套，拿螺旋轮的端面内孔，不得拿螺旋轮的外面。4.12无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。4.13不得将超过工艺文件规定的大料

6、放入磨床，发现大料时要立即停机取出，防止发生事故。4.14更换砂轮时，应遵守磨工安全操作规程。4.15砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。4.16砂轮转速不可超限。进给前要按照工艺文件的规定，选择合理的吃刀量，要缓慢进给，不准撞击砂轮，以防砂轮破裂飞出。4.17装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。4.18砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。4.19用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不得用手夹持着金刚石修研。4.20吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。5应急措施5.1发生机械伤害、烫

7、伤等伤害事故时，应采取临时措施救护；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。5.4发生设备事故时，要迅速报告班组长；发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报

8、事故真相。