2021年压铸机操作规程.doc

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1、2021年压铸机操作规程撰写人：___________日期：___________2021年压铸机操作规程最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A）1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作：a、将调整工作制度的电器转换

2、开关转向调整位置；b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞；d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。第3页共6页6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人

3、员修理。7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55С，否则必须开冷凝器进行冷却。10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转换电源转换开关，关泵停车，切断电源，最后关闭贮压缸伐。12、设备清理后，设备的运动部份（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。第3页共6页2021年压铸模具吊装安全操作规程1.操作者应具备压铸机和起重电器操作知识，身体

4、健康。2.操作者应熟悉《压铸工安全操作规程》、《电动单梁起重机安全操作规程》，严格按安全操作规程进行模具___及拆卸的操作。3.操作者应经岗位培训，持证上岗。4.吊运模具时，必须2人作业，一人吊运操作，一人安全监控。5.吊装模具时应拧紧模具吊环，牢固挂好钢丝绳，切断压铸机电源后方可操作。第6页共6页6.___模具时，当模具吊装到合适位置后，打开油泵电机，移动动型板将模具夹紧固定，用压板将模具固定后，方可摘掉起重吊钩。7.拆卸模具时，用起重吊车吊住模具后，方可松开模具压紧螺母、松开动型板。当人体超

5、越安全门进入静型板与动型板间时，必须先关闭油泵电机方可作业。8.起重吊车使用前应空载试车运行，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，确认上升、下降，前、后移动动作均应灵敏、安全可靠，一切正常后方可使用。9.有下列情况之一者不准进行模具吊装操作：1）模具重量超过起重机所规定的起重量；2）模具重量不清、及斜拉、斜吊模具；3）作业地点昏暗，无法看清场地、设备和被吊装的模具；4）模具捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，模具棱角处与钢丝绳之间未加防护衬垫等；5）电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤

6、，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松动装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。10.吊运模具时，单臂梁下和吊运的模具下禁止站人，操作者应在吊运模具侧面操作。吊运模具时不准从有人的上方通过。11.不得利用限位器停车，不得在吊起模具时调整制动器、进行检查和维修。第6页共6页12.用起重吊车___或拆卸压铸模具时，必须将压铸机格林柱用衬垫包裹防护（厚度5mm橡胶垫），防止格林柱磕碰划伤。13.模具吊装、接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊，再以最小高度吊运至设备附近，慢速升至格林柱上方中心位置，慢

7、速下降至___位置。14.必须注意吊装高度、设备距离和移动速度，防止吊装的压铸模具在升降或移动时碰伤压铸机。15.模具吊装过程中如有异常响声，应遵循先停车、后检查，排除故障再开车的程序。16.严禁酒后使用起重吊车吊装模具。大庆安正防爆电气有限公司第6页共6页范文仅供参考感谢浏览第6页共6页