高炉鼓风机站冷风拨风系统自动控制设计

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1、高炉鼓风机站冷风拨风系统自动控制设计　　【摘要】介绍了某钢厂三台1080m3高炉冷风拨风系统的工作原理和自动控制流程。该冷风拨风系统投入运行后，避免了因风机故障突然停风而导致的高炉风口、吹管、弯头大灌渣的生产事故的发生，减少事故损失。【关键词】高炉；冷风拨风系统；风机；风口1、前言某钢铁集团股份有限公司炼铁厂3座1080m3高炉分别配三台风量2650Nm3/min汽拖轴流风机3台和电拖风机1台。正常生产情况下3台汽拖轴流风机运行1台电拖风机备用。尤其在高炉出铁前后，风机突然停风往往导致高炉风口、直吹管、弯头大灌渣等重大生产事故，针对风机

2、有可能突然停风的情况而备用离心风机启动未完全满足风量之前，需要在3座1080m3高炉冷风系统之间设置了拨风系统装置。2、工艺流程概述冷风供风方式采取母管制。正常运行时，1台汽拖轴流风机对应1座高炉，电拖风机备用。每台风机都设有电动送风阀，三条冷风母管上都有联络阀。在三条母管之间增设了三套冷风拨风系统，见图1。3、拨风控制系统设计思路4本系统有三套拨风系统组成，每套拨风系统有三个阀门（两个电动拨风阀和一个气动拨风阀）组成，详见图1（冷风拨风系统自动控制流程），当汽拖风机正常运行时，电动阀门处于开状态，气动阀处于关状态.如果向2#高炉送风的

3、汽拖风机故障停机，则开气动拨风阀HV1201（可手/自动切换），有1#高炉冷风管道向2#高炉冷风管道送风，待电拖风机启动后，当1#，2#送风管道压力不小于0.4MPa（此参数可根据现场实际情况调整）时，关闭电动拨风阀V1203，直到关到位，再关气动拨风阀HV1201，然后开电动拨风阀V1202，V1203（可手/自动切换）.当然也可以由3#汽拖风机向2#气拖风机供风原理同上，其他高炉汽拖风机故障时请参照以上程序操作。这样可以避免高炉因突然停风风口灌渣事故的发生，并有效避免因停风而使炉内煤气倒流到风机发生事故的可能性。4、检测和控制内容该

4、系统管路非常简单，通常为一根拨风管道上串联设置三道阀门（2台电动拨风阀一台气动拨风阀），但其控制系统较为复杂，须全面考虑各种事故的发生情况，对其做出正确判断，才能保证高炉冷风拨风系统的正常运行。下面，结合某钢铁公司的实际情况，阐述拨风控制系统的设计方案。此拨风控制系统需检测显示三根送风管道上的风压、4检测显示拨风管拨风阀各个电动阀门的状态，根据显示的风机的运行状态参数和高炉休风的状态信号由操作员（此时为手动状态）或计算机判断（此时为自动、半自动状态）是否启动拨风阀并确定拨风阀阀位。计算机控制的连锁条件主要由送风管道上的风压状态和高炉休风

5、状态决定。5、控制系统及仪表的配置实时监视3台高炉鼓风机运行状况，检测风机正常运行输风量平稳状况。可自动、手动、半自动控制电动阀、拨风阀的动作、开闭角度。当1台鼓风机故障停机或转为安全模式时，自动为高炉平稳拨风。实时显示拨风系统的状态、系统是否具备拨风条件。如遇突发事件可进行人为紧急拨风操作。PLC控制系统构成：在风机送风管上设置压力变送器。在仪表控制台上安装声光报警器和手操器及按钮，用于主要参数报警和拨风阀的手动操作。计算机系统采用西门子S7—300PLC和工控机，由PLC完成信号的采集、转换、报警以及拨风连锁条件的逻辑判断和拨风阀位

6、给定；工控机对各种主要参数进行显示、报警、趋势记录和报表打印。PLC部分由电源模板、CPU模板、模拟量输人与输出模板、数字量输人与输出模板组成。控制室置于现有厂房内，并在各风机操作室设拨风按钮。6、结束语4本套拨风控制方案以冷风系统的风压参数为主，结合了高炉的生产运行状态，较为全面地考虑了事故发生的各种情况，能够较好地保证高炉冷风系统的供应。实际投人运行后，因冷风断供发生的事故基本降为零。作者简介董江波（1980.12-），男，汉族，河北省石家庄市人，工程师，从事钢铁行业自动化仪表设计工作。4