抽样计划标准文件.docx

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1、FormNo.:QF-T-QSI-2ADOCNO.:QSI-069产品抽样计划REV.:ASHEET:2of41、目的/Purpose规范抽样检验作业,确保抽样效果,预防品质事故2、适用范围/Scope仅适用于公司所有作业过程的抽样检验3、定义:3.1允收水准AQL(AcceptableQualitylevel):指对过程平均不合格率规定的、认为满意的最大值,可看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限3.2检验水准:指批量和样本大小之间的关系.检验水准一般常用的有一般检验水准In、川,和四个检验特殊水准S-1、S-2、

2、S-3、S-4,一般检验水准最常用,除了特殊规定使用别的检验水准外,通常都使用检验水准n.特殊检验水准一般在破坏性检验查时采用.3.3抽样检验的方式:又称抽样方案.根据从批中一次抽取的样本的检验结果,决定是否接收该批叫做“一次抽样检验”;若采取分二次抽取样本,并根据全部样本的检验结果决定接收或拒收该批则称为“二次抽样检验”类似,还有“多次抽样检验”.通常多才用一次抽样检验.3.4相关文件和资料4、职责/Responsibility4.1品保中心:检验员负责样品的抽取,检验及对整批的判定.品保中心负责检验作业指导书的制定。4.4

3、工程部:技术部负责检验标准和判定规格的制定.4.5计量科:负责对检验过程中使用的计量器具进行检定,校正和初步维修。5、程序/Procedure5.1设定品质判定的基准依据相应的检验标准、工作指示、工程图纸或合同订单、事物样品等5.2按等级划分不合格明确致命不合格、严重不合格、轻微不合格各种等级的具体的划分、判定的方法、并写入各检验作业指导书.5.3决定品质允收水准AQLAQL的允收水准有很多种(详见MIL-STD-105E标准),根据各工程特性以及客户的要求制定5.4决定检验水准通常使用一般检验水准n5.5选定抽样方式使用一次

4、抽样还是多次抽样5.6决定检验的严格程度(只针对来料检验放宽,所有检验均有可能加严)5.7决定检验水准通常使用一般检验水准n5.8选定抽样方式使用一次抽样还是多次抽样5.9决定检验的严格程度(只针对来料检验放宽,所有检验均有可能加严)FormNo.:QF-T-QSI-2ADOCNO.:QSI-069产品抽样计划REV.:ASHEET:2of45.9.1一般从正常检验开始.5.9.2从正常检验转入放宽检验,若满足以下条件则从下批转入放宽检验.A.正常检验的情况下,连续10批(不包括拒收,再次提交的检验批)被接收.B.供应商生产过

5、程稳定.C.我司质量部门同意转为放宽检验.5.9.3从放宽恢复到正常检验,若满足以下条件则下批恢复正常检验.A.放宽检验的情况下,只要有一批不合格(拒收).B.我司质量部门认为有必要恢复正常检验.5.9.4从正常检验转入加严检验:A正常检验情况下,若在不多于5批(连续检验批)中有2批不合格(拒收)(不包括拒收后再次提交的检验批)则下批开始加严检验.5.9.5从严检验恢复正常检验:在加严检验情况下,若连续5批检验(不包括拒收后再次提交检验批)合格则从下一批开始恢复正常检验.5.9.6加严检验转入暂停接收:当加严检验开始后,被拒收

6、的批量达到5批时,应暂停按标准进行交收;当停止交收后,生产在实施有效质量改进后,确定有质量改进的效果时,可以恢复接收,但必须从加严开始.6.批的构成原则上以接近同样生产条件下,在一定时间内生产出的产品划为1批.例如:在同样的一条生产线下,用相同形式,在同一日生产出同一种机种(或称机型)的产品同一批.7.查表得出样本代码8.由样本代码查出样本数.9.根据AQL查出各等级的具体的质量接受水平,明确判定批量合格与否的基准.10.批量的判定:10.1若发现不合格则按第2步规定判定等级.10.2不同等级不合格允收水准AQL由第3步决定1

7、0.3不合格数小于合格批判定个数Ac时,判定该批量合格,而超过了不合格判定个数Re时,则判定该批不合格.10.4每种等级不合格项的合格与不合格按上述规则判定10.5所有的等级都合格时,则判定该批量合格.而不管是哪一个等级有不合格时,就判定该批量不合格.10.6当放宽检查样品中的不合格个数超过了合格判定个数,但还没达到不合格判定个数的状态下,该批可判定合格.但是,下批开始必须转回正常检验.10.7批处理按《来料检验控制程序》《过程检验控制程序》《出货检验控制程序》《不合格品控制程序》等文件中的规定,对合格批或不合格批进行处罚.F

8、ormNo.:QF-T-QSI-02ADOCNO.:QSI-069产品抽样计划REV.ASHEET:4Of411.质量记录(无)12.附件及表单附件附件附件《检验单次抽样计划书(主抽样表)》《加严检验单次抽样计划书(主抽样表)《正常检验单次抽样计划书(主抽样表)MIL-STD

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