ug40常用方法介绍.docx

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1、平面铣15种平面铣加工方式图标：①表面区域铣加工方式图标，需要以面定仪切削区域。②表面铣加工方式图标，用于加工表面几何。③表面铣加工方式图标，用于默认切削方式为混合。④平面铣加工方式图标，当用户定义切削边界和底面后系统将切削加工至底平面。平面铣加工方式可满足一般的平面加工方式具有通用性⑤平面轮廓铣加工方式图标，他默认切削方式为切削轮廓⑥跟随零件粗加工方式图标，默认切削方式为沿零件切削⑦往复式粗铣加工方式图标，默认切削方式为往复式⑧单向粗铣加工方式图标，默认切削方式为单项式切削⑨清理拐角加工方式图标，清理加工零件的一些拐角⑩精铣侧壁加工方式图标，默认的切削方式为轮廓切削默

2、认深度为有底面的平面铣⑪精铣底面加工方式图标，默认切削方式为沿零件切削，默认深度为只有底面的平面铣⑫螺纹铣加工方式图标，用于进行一些螺纹加工操作。⑬文本铣加工方式图标，对文字曲线进行平面雕刻加工。创建铣削边界边界是限制刀具运动的直线或曲线，用来定义刀具的切削区域，它可以是封闭的，也可以是打开的（开放的）。1、定义部件边界，它指定了刀具的切削范围。2、定义隐藏几何。3、用来定义检查边界f压板夹具。4、定义修剪边界，修剪边界用来进一步限制切削区域。5、用来定义平面，底平面是切削区域中最低的平面，其它切削平面与底平面平行，一个操作中，只能定义一个底平面。切削方式1、往复式切削

3、2、单向切削3、沿轮廓的单向切削4、沿外轮廓切削5、沿零件切削6、摆线式零件切削7、轮廓切削8、标准驱动铣切削切削详细解释：（1）切削方向交替变化，顺铣逆铣也交替变化。（2）用来创建一系列平行的单向切削刀轨。（3）用于创建平行单向的刀具轨迹（4）又称跟随边界切削，它用于创建一系列同心线形式的刀具轨迹。（5）通过所有指定的零件几何体进行偏至来创建刀具轨迹。（6）该切削方式用于在轮廓周边产生一个个小圆圈（7）该切削方式用于产生一条或指定数目的绕切削区域轮廓的刀具轨迹，以完成零件侧壁或轮廓的切削，不允许刀具轨迹之间相交以防过切。（8）标准驱动铣：该切削方式和轮廓切削方式类似，

4、（自相交选项）使用这种切削方法时，刀具轨迹之间允许发生相交式用于雕花，刻字等轨迹重叠或者相交的加工操作。设置步进（1）恒定的：相邻刀具之间的距离不变。（适用于球刀）（2）残余波峰高度：相邻刀痕之间的残余波峰高度为定值。（3）刀具直径：设置步进大小刀具有效直径的百分比。（适用于平刀，R刀）（4）设置步进大小为可变的，即相邻两刀具轨迹之间的距离可能不同。附加刀路：是刀具轨迹沿着零件侧壁或轮廓偏至一个步进值所形成的，它常用于精铣加工以获得较高的加工精度。进刀/退刀（1）水平的：用来设置刀具在接近或离开零件周边的最大距离。（1-3）（2）竖直：该选项用来设置刀具再接近或离开毛坯

5、表面（也可以是前一加工表面）的垂直距离（3-5）（3）最小：该选项用来设置在安全范围内，刀具在接近或离开加工表面的最小距离，即可指定垂直安全距离。最小距离只在没有设置安全平面时使用，且仅用于初始进刀或最后进刀。自动1、倾斜类型①在直线上：指定刀具沿直线进刀（90*）。②Onshape（沿外形）：指定刀具沿轮廓倾斜直线进刀（5度~15度）。③螺旋的：指刀具沿螺旋线倾斜直线进刀（1度~5度）。④螺旋的直径％:（输入的数值代表螺旋线的直径占刀具直径的百分比）。2、自动类型的设置①圆的：指刀具的进刀路线为圆弧式的②线性：指定刀具的进刀路线为直线式的3、激活区间的设置用来指定一个

6、区间，在此区间内，刀具将进给运动转换成自动圆弧和线性进刀/退刀运动，区间距离是从零件侧面测量的。4、重叠距离的设置用来指定进刀/退刀运动与刀具轨迹之间的发生的重复切削的距离，防止进刀或退刀时留下切削材料。4、退刀间距的设置用来指定自动线性退刀时刀具提升的高度值。定切削参数设毛坯余量：用来指定刀具定位在毛坯几何体上的距离。切削深度（1）用户自定义：指定切削深度。（2）仅仅底面：指定仅仅由底面决定切削深度，即指加工底面。（3）底面和岛的顶面：指定由底面和岛的顶面决定切削深度，一般指需要加工底面和岛屿选用。（4）岛顶部的层：指定由岛顶部的层决定切削深度。（5）固定深度：指定以

7、固定深度生成切削层。2、切削深度范围的设置①最大：用来指定除了出始切削层和最终切削层外的所有切削层中的最大切削深度。②最小：用来指定除了初始切削层和最终切削层外的所有切削层中的最小切削深度。3、初始切削层和最终切削层深度的设置①初始的：该选项用来指定初始切削层的深度，即第一次切削工件的深度。（该深度不受最大最小切削层深度的影响）。③最终：该选项用来指定最终切削层的深度，即最后一次切削工件的深度。5、侧面余量的增量用来指定侧面余量的增量值，一次增加指定值未加工出来的零件可以带有一定的拔摸角。控制点一、预钻孔控制点指刀具开始切削加工零件时的进