[精选]操作标准化.pptx

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1、skb3-1操作标准化2021/9/18Skb21-112/98什么是标准化?2021/9/18Skb31-112/98ISO9001-2000优质量管理体系skb3-4优质量管理原则(ISO9001:2000标准的基础原理)1.以顾客为中心(Customerfocus)2.领导(Leadership)3.全员参与(Involvementofpeople)4.过程进路(Processapproach)5.系统化的管理方法(Systemapproachtomanagement)6.持续改进(Continualimprovement)7.事实为本的决策方法(F

2、actualapproachtodecisionmaking)8.互利的供方关系(Mutuallybeneficialsupplierrelationships)ISO/TC176SC2/WG15/N130ISO/TC176SC2/WG15/N131skb3-5ISO9001：2000ModelofProcess-basedQMS管理过程模式Managementresponsibility管理职责Resourcemanagement资源管理Measurement,analysisandimprovement量度、分析、改进Continualimprovem

3、entoftheQMS持续改善质量管理体系Product产品Customer顾客Productrealization实现产品Customer顾客Satisfaction满意度Input输入Requirements要求Output输出2021/9/18Skb61-112/98标准化有什好处?skb3-7操作标准化skb3-8目录提要操作标准化工序流程及标准半成品推行维持skb3-9操作标准化是...规定的生产步骤指定于一个操作员与产距时间均衡skb3-10操作标准化之目的产量品质半成品成本为减少或控制以下的变动:skb3-11操作标准化循环图推行分析及界定维

4、持项目确认PDCAskb3-12操作标准化的构成因素产距时间(T/T)操作者周期时间工序流程标准半成品(SWIP)skb3-13项目确定产距时间现有排位及物料流程现有的工序流程周期时间品质,安全,浪费,人机配合skb3-14计算产距时间产距时间=凈操作时间/期间客户需求量/期间期间必须相同(每班,天,星期...)skb3-15习题:产距时间产距时间=凈操作时间/期间客户需求量/期间每班凈操作时间每班凈操作时间:每班:480分钟休息:2@10分钟清洁:1@4分钟480-20-4456客户需求量:月需(件)#每月工作9,60020480÷件/天每班/天:产距时

5、间=skb3-16现有的排位及物料流程123原料456成品skb3-17现有的工序流程123原料456A成品CDBEskb3-18周期时间操作者周期时间(OCT)机器自动时间(MAT)机器周期时间(MCT)skb3-19现有的操作者周期时间45”B30”C30”DTT=57”35”E70”Askb3-20其它需要确认的项目质量安全浪费人机配合skb3-21操作标准化循环图维持项目确认分析及界定推行skb3-22分析及界定改善的机会适当人数操作者工序流程标准半成品(SWIP)skb3-23操作者周期时间与产距时间(OCT与T/T)TT=57”70”45”30

6、”30”35”ABCDEA适当人数=操作者周期时间产距时间=57=skb3-24OCT与T/T均衡最初工作平衡56”57”55”ABCTT改善后改善焦点TT51”56”54”39”ABCDskb3-25工作顺序123654FGRMBAskb3-26标准半成品(SWIP)转盘#=(制程时间)(产距时间)=半成品A=自动化M=手工AMMskb3-27标准半成品(列子)A=Auto自动M=Manual人手=WIPTakttime=25sec产距时间=25秒StandardWIP=标准半成品units件SpecialProcessTurnta-ble特别工序转盘T

7、urnaroundtime=120sec周转一次时间=120秒WIP=MMARM原料MMAFG成品skb3-28skb3-29操作标准循环图推行分析及界定项目确认维持skb3-30推行执行更新后的工序制订改善点新的标准操作文件化设计和设置目视管理系统skb3-31操作标准化循环图维持分析及界定项目确认推行skb3-32维持遵守新的工序流程继续改善重新培训(改善后)skb3-33总结产距时间与周期时间标准工序流程标准半成品(SWIP)标准操作文件化遵守新工序及继续改善skb3-34Cells-TheBuildingBlock单元–积木cellsarethef

8、oundationofperformance单元是生产的基础est