聚酯切片纺丝艺及给排水0504.docx

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1、聚酯切片/纺丝工艺与给排水聚酯熔体太仓某化纤厂总投资⑴亿元人民币，占地约30万ml年产FDY长丝4万右P0Y长丝8万t聚酣切片6万t该厂采用FW（精对苯二甲酸）利卜：（；（乙二醇）为主要原劭以氏接酣化法生产用丁聚际所谓宜接酯牝法.是指PIA与k：（；氏接酯化生成对苯二甲酸乙IKIED.再经缩聚生成聚酯（PET）,、聚酯熔体化学反应1、酯化反应+ch2ohch2ohCOOCH2CH2OH+2H2。ch2ohch2ohch2ohch2oh2、熔体反应ch2ohch2ohch2ohch2ohhoh2ch2coocCOOCH2CH2OH

2、HOh2ch2coocCOOch2ch2ohnch2ohch2ohch2ohch2ohch2oh+n-1pH2OH+n-1ch2ohch2ohch2ohch2oh三、聚酯熔体生产工艺解释1、混合浆料（PTAEG）泵入酯化釜，经升温、酯化反应、脱水、生成低分子产物（对苯二甲酸乙二醇酯）；2、进入预聚反应器，在低真空下进行预缩聚反应；3、最终进入终聚反应器，在高真空条件下进行，进一步将低分子物链接成高分子产品，EG和极少量水进一步脱除，最终生成聚酯熔体PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）4、通过调节真空度、温度、搅拌器转速等参数，使聚酯熔

3、体达到需要的粘度，满足切粒和直接纺丝的要求；5、聚酯熔体进入切粒机造粒，生产聚酯切片，聚酯熔体也可以进入纺丝机，直接纺丝（POYFDY等）。四、聚酯熔体生产设备酯化工段设备：设备预缩聚工段设备，终缩聚工段设备；储罐区，TiO2调配系统，催化剂调配系统，真空系统，热媒系统，电气仪表控制系统，DCS系统等。五、聚酯熔体生产主要原料PTA对苯二甲酸（原料，白色结晶或粉末）；EG乙二醇（原料，无色粘稠液体）；二氧化钛（消光剂，白色粉末）；醋酸锑或乙二醇锑（催化剂）；DEG二甘醇（催化剂）。六、POY直接纺高粘度熔体经由齿轮泵出料，经过滤

4、器过滤后，由增压泵将熔体经熔体管道送至纺丝箱体，通过纺丝计量泵增压计量，经纺丝组件从喷丝板喷出，经侧吹风冷却凝固成纤。在纺丝拉伸前，先上油剂，再进行预拉伸、一级拉伸、二级拉伸、定型等工序，最后卷绕成筒。落筒后的丝饼放入平衡间，进行平衡。七、DTY加弹工艺流程简述经过平衡后的POY丝条在一定温度下受拉伸、假捻作用发生拉伸变形等变化。丝条自第一热箱出来经冷却板作用以固定丝条的热变形，降低其热塑性。当丝条出中罗拉辊后，即完成拉伸变形过程，使纤维具有一定的强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力，提高卷曲稳定度，将高弹丝输入第二热箱补充

5、热定型，最后卷绕成型成DTY产品八、FDY纺丝工艺流程熔体进入纺丝箱后，通过密封在纺丝箱体内的，由热媒蒸汽加热保温的熔体分配管道，进入每个纺丝位的纺丝计量泵中，每个纺丝计量泵将每路熔体精确计量加压、分成等量的6路。通过组件座进入纺丝组件，经过组件过滤分配后，从喷丝板喷出，在侧吹风装置中冷却成型，通过纺丝甬道进入FDY高速卷绕机。从甬道出来的丝束，进入牵伸卷绕机，经切丝器、吸丝器，第一热辊、第二热辊、网络喷嘴及断丝检测器后，分别引入高速卷绕头。每个纺丝位对应一台卷绕头，每个卷绕头12束丝，分别在锭子主动传动的筒管轴上被卷绕成12个

6、丝饼。当丝饼直径达到设定时，落筒。注：油剂调配一一将定量的纯水和浓油剂加入到油剂调配槽中。九、纺丝主要原料聚酯熔体，纺丝油剂（黄棕色油状液体），三甘醇（无色粘稠液体），硅油（无色油状液体）。十、组件清洗将纺丝组件放入吊篮中，将吊篮吊入三甘醇清洗槽。三甘醇用桶泵送至三甘醇清洗槽内，然后加盖密闭并升温到275C左右，上述工件在沸腾的三甘醇溶液内浸泡和洗涤，八小时后，纺丝组件上贴附的聚合物和杂质95%溶解或醇解进入三甘醇溶液。经三甘醇清洗后的上述工件再依次放入纯水清洗槽、碱洗槽、纯水清洗槽、超声波清洗装置清洗。注：过滤器清洗系统采用高

7、温水解法清洗熔体过滤器滤芯，工作温度350~400C，清洗时间大约3~4小时十一、纺丝主要原料聚酯熔体，纺丝油剂（黄棕色油状液体），三甘醇（无色粘稠液体），硅油（无色油状液体）。十二、切片/纺丝生产的给排水1、工业用水车间冲洗水（工业用水），软水（软化水），除盐水（去离子水），循环冷却补充水（工业用水）。2、工业废水（1）聚合工段废水组成PTA（原料）、EG（原料）,聚酯熔体（半成品），二氧化钛（消光剂），二甘醇（催化剂），生产废水各主要排放点的押放呈和水质悄况见表1讥一般情况下聚酯废水指的是刖二项的混合废水3表1生产陵水各主姜

8、排放点统计it放点jH曲區CODDDIhiFlCipHni^*111np*L-1严1.聚酣煎汽喷肘水（貞空系绫）12J11)(]2H}00P51.A15171008(W0.54.0比乙：醉冋收系坯制放水

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