铝管线分厂简介.docx

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1、铝管线生产简介铝管线分厂1986年投建，目前拥有三台英国进口的C300H康风连续挤压机、一台LG2-1500/Y型铝杆连铸连轧生产线，铝管年产量1800〜2400吨。分厂目前可生产纯铝和铝合金1050、1060、1070、3003、3102、3103、6063、D97等牌号的产品。品种包括：电工铝杆、铝线、制冷用园盘管（外径从$4〜$16mm、壁厚0.4〜3.0mm）、汽车空调用扁管、3003合金铝盘管、直管等，并可生产异型管。分厂产品质量优良，生产的铝盘管获得国家质量银质奖，产品也行销国内外市场。现

2、已成为日本松下、海尔、伊莱克斯（长沙）电冰箱有限公司、武进市蒸发器厂、河南科隆电器股份有限公司等十余家客户的合格供应商或优秀供应商。分厂目前共有员工100余名，具有中级以上职称的11名，其中高级工程师2名，工人技师3名。、产品图样及规格1、产品图样产品横断面图2、产品规格单位：mm表中白色范围为可供产品的尺寸范围ODIDH可供盘卷尺寸表项冃编号目ODIDH17005003002680400360长沙铜铝材（集团）有限公司企业标准连铸连轧工艺规程QJ/CT02.05-2002第一部分熔炼工艺1、炉子准备

3、1.1烘炉：新建成或大修后的炉子，至少经过一个月的自然干燥后，再用木柴烘烤（敞开炉门）三昼夜，然后用小火继续再烘两昼夜。最后，用大火加热至800〜1000C,保温一个班，方可使用。1.1.1烤炉期间，要及时拧紧拉杆螺丝，要经常检查炉墙有无裂缝及剥落等情况。1.1.2经小修或停产五天以上的炉子，要用小火缓慢加热升温，至少一个班后，才可用大火升温到800〜1000C。1.1.3停产三天以上的炉子，要用小火缓慢加热升温，至少3〜4小时，才可用大火升到800C左右。1.2清炉：往熔炉投料前，炉内灰渣（即炉底、

4、炉角、炉墙的渣子及其它脏物、异物等）要清除，每周期开炉最后一炉进行大清，即将炉温升到800C以上，覆盖上熔剂，用三角铲清理。1.3严禁打开炉门烘烤衣物和取暖。2、炉料要求和准备2.1、成分要清楚，外表要干净。2.2每炉铝锭用量控制在50%以上，所用铝料牌号（或成份）要清楚，表面无泥沙和水。2.3对于纯度高于1035（原L4）的产品，除保证化学成份符合标准外，还要控制铁含量大于硅含量。否则，要进行加铁及加钛处理。2.4边角余料不得放在露天淋雨和潮湿的地方。2.5进厂铝锭，除检验铜、铁、硅杂质外，必须符合

5、Al99.60以上铝锭方可投入使用。3、进料3.1严格按配料进炉。QJ／CT02.05-20023.2易烧损的角料装在下层，厚的大块料及铝锭装在上层。炉料不得超过油嘴高度。3.3第一次进料尽可能多进，减少中间进料量。3.4中间进料时间以炉内铝料开始熔化凹下时为宜，进料时应熄火，严禁将排风扇对着炉门吹。炉料进足后，继续升温。3.5进料用叉子，禁止用手扔。4、火力控制4.1、勤观测，勤调节。4.2、每次进料后，应开足火力，但要保持火焰白亮，不冒黑烟。4.3当炉料熔化约一半后，应将火力逐渐减少，并经常观测炉

6、膛及铝液温度，及时调节火力。4.4在造渣期间，宜开小火。4.5浇注时中间升温只能开小火。5、扒动5.1要求轻缓平稳，全面彻底。5.2在炉料熔化过程中，要及时推（扒）平炉料。5.3当炉料全部进完，炉内大部分表面现水后，就应开始扒动，以后每隔20－30分钟扒动一次。扒动时，要求轻缓平稳。防止液面剧烈翻动，同时扒动要全面彻底，防止“死角”。每次扒动时间2－3分钟。5.4精炼出灰后，禁止扒动。6、造渣6.1每炉造渣出灰至少三次。6.2造渣熔剂用打渣剂，用量为炉料的0.15%~0.2%（即每吨炉料用熔剂1-2k

7、g）,所用熔剂必须烘干,敲碎和搅拌均匀。6.3第一次造渣时间，以炉料全部熔化为宜。6.4造渣时，先减小风力，再将熔剂均匀撒遍铝液表面。并在液面进行充分搅拌，促进铝液和灰渣分离。然后将灰渣扒入灰车并及时倒入回收间，用扒子摊开，将QJ／CT02.05-2002炽热渣捣碎，将铝料及时回收重熔。7、精炼7.1精炼温度控制在730〜750C。7.2精炼剂用四氯化碳，四氯化碳用两块干燥的泡沫保温砖（或三块轻质耐火砖）充分吸附，吸附后，将泡沫砖装进铁框内，并立即进行精炼。7.3精炼开始时间以烧注前一个小时为宜，整个

8、精炼时间为30〜40分钟。分2〜3次不间断地精炼。7.4精炼前，应先在铝液表面均匀的撒一层熔剂。7.5精炼用的铁框应去锈、涂料、烘干。7.6精炼操作时，铁框应轻、缓、全面的走遍炉底。尤其对于炉底、四角及出水嘴附近，更应重点精炼，防止“死角”。7.7精炼后，将液面浮渣扒出，（加上覆盖剂并）关炉门，待铝水静置30分钟后方可出水浇注。8、铝水温度控制8.1在每次出灰并彻底扒动后及精炼前后，都要测温，测温时应熄火。热电偶插入深度为液面深度的一半。热电偶插入3－1