2002,华北铝,铝箔分厂工序质量控制办法

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1、铝箔分厂工序质量控制办法批准：程杰审核：张深阳起草：关世彤14铝箔分厂工序质量控制办法为确保工艺规程、产品标准的贯彻落实，稳定提高铝箔产品质量，特制定本办法。一工序质量控制要点1.1轧制工序油过滤质量控制1.2轧制工序厚度控制1.3.轧制工序表面质量控制1.4轧制工序板型质量控制1.5分切工序几何尺寸控制1.6分切工序表面质量控制1.7分切工序端面质量控制1.8分切工序板型质量控制1.9厚剪工序几何尺寸控制1.10厚剪工序表面质量控制1.11厚剪工序端面质量控制1.12厚剪工序板型质量控制1.13退火工序退火工艺控制1.14包装工序包装质量控制二控制办法2.1轧制工序油过滤质量控制A控制目标1

2、.轧制油透过率达到85％以上，灰份：粗轧机小于0.2％；中精轧机小于0.1％。2.无跑油、轧制油倒流现象。B控制办法1.每班接班后，由轧机操作手对轧制油按要求进行过滤，并将过滤起始及终了时间记录在交接班本上。如过滤中发现问题，应及时与有关工段及股室联系。2.轧机班长应每天上午，对夜班是否进行过滤（检查废硅藻土量）及油过滤效果进行目测检查，对白班的过滤进行督促指导，并将检查结果如实记录在质量检查记录本上。段长每天对班长的工作进行监督检查。3.夜班的油过滤情况由工艺员每天抽查1-2次。144.技术股每周两次对轧制油进行取样分析，检查过滤效果。5.维修段每天对过滤设备按要求进行点检，发现问题，及时处

3、理。C质量责任1.轧制油透过率、灰份超过控制标准、存在跑油、轧制油倒流现象，轧机操作手负主要责任，轧机班长、段长负主要管理责任，技术股（工艺员、主管技术员）负管理责任。2.如因设备维修不及时造成控制目标超标，维修段负主要责任，机电股负管理责任。2.2轧制工序厚度控制A控制目标1.粗轧工序厚度公差按下表控制品种厚度，mm厚度公差，mm毛料0.36±0.030.28±0.02成品电缆箔0.2±0.0150.15±0.01空调箔0.1-0.15±0.005亲水箔0.1-0.143±0.003半成品0.05-0.07±0.0040.028-0.05±0.003注：毛料内圈允许有10圈，但最大不能超出名

4、义尺寸的115％。2.中精轧机工序厚度公差按下表控制品种厚度，mm厚度公差，um双张箔0.006＋0.1，－0.50.0065＋0.1，－0.50.007＋0.1，－0.5药用箔0.0205±13.特殊产品厚度公差按以下要求控制：●上海申霖双张箔0.006-0.007mm：＋0.1，－0.5um＞0.007-0.012mm：±8％●连云港中金、广州光华药用箔0.02、00205mm：±1um14●江阴美源普通单张按下表控制：厚度，mm厚度控制范围，mm0.018±5％0.020±5％0.024±5％0.026±5％0.030±5％0.045±5％0.050±5％注：有特殊要求的，按卡片执行注：

5、如有特殊要求的，按生产卡片或相应的技术标准执行B控制办法1.生产前，由主操作手对测厚系统的正常性进行确认，如有异常，应及时通知维修部门，轧机班长负责对此工作每天进行一次检查。段长每天对班长的工作进行监督检查。2.生产过程中，操作手应仔细检查厚度波动情况，如有异常，应将波动范围记录在生产卡片上，并及时向有关人员反馈信息。班长进行检查，段长每天对班长的工作进行监督检查。工艺员、技术员每天抽查1-2次。夜班由工艺员每天抽查1-2次。3.成品道次生产前，主操作手必须对测厚仪进行校正，轧机班长负责对此项工作每天进行一次检查。段长每天对班长的工作进行监督检查。4.双合生产，操作手必须对两张铝箔的厚度进行测

6、量，双合前两张铝箔的厚度不应超过0.0005mm。操作手应将测量结果记录在生产卡片上，此工作由轧机班长检查，段长每天对班长的工作进行监督检查。技术员、工艺员每天抽查1-2次，夜班由工艺员每天抽查1次。5.精轧过程中，操作手应对每卷料进行不少于三次的拉边测厚，并将测量结果记录在生产卡片上。班长负责对此项工作每天进行1-2次检查。段长每天对班长的工作进行监督检查。夜班由工艺员每天抽查1-2次，如出现争议，用称重法校正。6.班长对每天的检查结果应如实记录在质量检查记录本上。C质量责任141.铝箔轧制厚度超出控制目标，主操作手未及时发现而流入下工序，则轧机操作手负主要责任，轧机班长、段长负主要管理责任

7、，技术股（工艺员、主管技术员）负管理责任。2.3轧制工序表面质量控制A控制目标1.毛料：表面不允许有黑条、腐蚀、孔洞、划伤、严重亮线、辊印、油斑等影响生产及产品质量的缺陷。2.粗轧成品表面不允许有皱折、人字纹、严重亮线、辊印、带油多等影响生产及产品质量的缺陷。3.轧制成品表面不允许有皱折、开逢、麻皮、起棱、严重带油、亮点等缺陷。4.轧制成品表面不允许有严重亮线、起鼓缺陷，其判断标准如下：●亮线：在