混凝土自防水技术在地下工程中应用研究

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1、混凝土自防水技术在地下工程中应用研究　　摘要：解析混凝土自防水技术方法，并从地下工程中防水混凝土原材料的选择、配合比以及施工工艺等方面，介绍混凝土自防水技术方法在地下工程中应用。关键词：混凝土自防水地下工程裂缝中图分类号：TU37文献标识码：A1.引言目前很多地下工程防水设计中，均以“以防为主、多道设防、综合治理、防排结合”为原则，而往往忽视了混凝土自防水的作用。实践表明，防水效果主要取决于混凝土自身的防渗、抗裂质量。因此应当以混凝土自防水为防水设计的关键。2防水混凝土机理及配制方法防水混凝土通过合理地选择原材料，提高混凝土的密实度

2、以及改善混凝土内孔结构等方法提高混凝土的抗渗性，是一种具有高抗渗性能的混凝土。防水混凝土的配制方法主要有以下几种：2.1掺外加剂法6这种方法是在混凝土中掺入适量品种的外加剂，改善混凝土内孔结构，割断或堵塞混凝土各种孔隙、裂缝、渗水通道等，以达到改善混凝土抗渗性的目的。造价低廉，施工简单，质量可靠，固应用的较广泛。外加剂的种类很多，用于刚性防水混凝土的外加剂主要有减水剂、膨胀剂、引气剂、防水剂等。2.2富水泥浆法富水泥浆法是通过采用较小的水灰比、较高的水泥用量和砂率，改善水泥砂浆的质量，增加水泥砂浆的数量，达到提高混凝土的密实度，达到

3、抗渗的目的。2.3骨料级配法骨料级配法是通过改善骨料级配，使骨料本身达到最大密实度的堆积状态。为降低空隙率，还应加入占有骨料量5%--8%的粒径小于0.16mm的细粉料。同时严格控制水灰比、用水量及拌合物的工作性，使混凝土结构密实，提高抗渗性。2.4采用特殊水泥法采用无收缩不透水水泥、膨胀水泥、塑化水泥等来拌制混凝土，能够改善混凝土的内孔结构，有效地提高混凝土的密实度和抗渗能力。3.地下工程中混凝土自防水技术的应用通过对混凝土自防水技术的分析，防水混凝土不能只追求抗渗等级，而忽略混凝土防裂。否则混凝土抗渗等级虽高，裂缝严重时照样渗水

4、。地下工程防水的成败，关键是控制防水混凝土裂缝的产生。3.1混凝土裂缝产生的原因6⑴失水收缩开始凝结的混凝土在强烈风、阳光直射或湿度下降的影响下，外露表面的水分迅速蒸发，产生收缩应力，最后导致裂缝产生。这种裂缝一般是不规则的表面龟裂。已凝结的防水混凝土由于养护不及时，早期失水，会产生干燥收缩裂缝。这种裂缝也是不规则的，而且易于贯通而引起渗漏。⑵水化收缩混凝土水泥水化反应产生大量的热量，使混凝土内部温度升高，到达一定的程度后，混凝土中心温度超过外界温度时，混凝土就要向外界散热，这是一个降温的过程，此过程将使混凝土产生冷缩。混凝土水泥水

5、化反应出现泌水和水分急剧蒸发现象引起收缩。水泥水化过程生成新的水化产物，以及水泥水化物氢氧化钙吸收空气中的二氧化碳而引起的收缩现象。⑶移动裂缝模板强度或刚度不够，拆模时间过早，尚未凝固的混凝土在自重和振捣器作用下，很容易因变形引起裂缝。此外，木模板吸水、漏水、漏浆，也容易使混凝土产生裂缝。6总之，引起混凝土裂缝的原因非常复杂。但总体讲，裂缝主要可分为受力裂缝和其他因素如收缩、温度、不均匀沉陷等引起的裂缝。工程实践中结构物由变形引起的裂缝几乎占80%以上，而其中又以混凝土收缩居多。由外力引起的裂缝约占20%，这类裂缝在设计上是可以避免

6、和控制的。3.2防水混凝土裂缝控制措施⑴合理设计防水混凝土结构防水混凝土的结构设计一般都要进行裂缝开展的验算。即使如此，也很难保证防水混凝土在干缩应力、何载和温度变化的影响下不产生收缩裂缝。设计过程中应尽量保持构件截面均匀，避免截面突变出现尖角、棱角，以减小混凝土收缩应力和何载应力的集中。通过裂缝宽度验算调整主筋配筋量，把裂缝最大宽度控制在迎水面不大于0.2mm，背水面不大于0.3mm。结构配筋应加强纵向分布钢筋，其配筋应按细而密的原则配置，钢筋间宜控制在150mm以内，必要时可加设扩张金属网，以提高混凝土的极限拉应变，控制混凝土的

7、收缩裂缝。⑵优化防水混凝土配合比在防水混凝土中掺入一定量的粉煤灰以取代混凝土中的部分水泥制成的混凝土，可以提高混凝土的抗腐性能和抗渗性能，用于地下工程能产生良好的技术效果和经济效益。6针对水化收缩是混凝土产生裂缝的主要原因之一，在满足抗渗要求的前提下，尽量减少水泥用量，以提高防水混凝土的抗裂性。按照规范规定，防水混凝土中各种材料的总碱量不得大于3㎏/m3。水泥用量不得小于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280㎏/m3。3.3强化防水混凝土施工工艺⑴尽量避免在炎热的夏季露天浇筑防水混凝土，混凝土初期爆晒会因为过量失

8、水而开裂。在浇筑混凝土时，还要注意控制施工温度。夏季混凝土入模温度应控制在25～30℃范围内。⑵混凝土的坍落度大，给混凝土的搅拌、浇筑、运输、振捣等带来方便，但混凝土的水化时间延长，水化收缩增大，不利于混凝土的裂缝控制。因此，施工过程