板式蒸馏装置产水量不足原因研究和对策探究

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时间:2018-01-07

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1、板式蒸馏装置产水量不足原因研究和对策探究  【摘要】本文简要介绍板式蒸馏装置的工作原理,系统分析了装置淡水产水量不足的因素,并结合实际工作经验,提出了在使用管理中应采取的具体防范措施及维护要点,供同行参考。【关键词】板式蒸馏装置产水量管理对策1引言对远洋船舶来说,一旦动力装置离开了淡水,它就无法工作,船员离开了淡水,就会给生活带来诸多不便。装备在某船上两台ALFALAVAL公司生产的JWSP-26-C80型板式蒸馏装置,简称为板式造水机,它是该船海水淡化装置中的主要设备,每台正常产水量为20t/d。因此,加强对板式造水机的维护管理,是轮机管理人员一项重要工作。2板式蒸馏装置的工作原理及结

2、构特点5板式蒸馏装置本体主要由蒸发器和冷凝器组成,海水的加热和沸腾汽化都在蒸发器内进行,而蒸汽的凝结则在冷凝器内完成。其工作原理:把主机缸套冷却水作为加热介质流过加热器,通过加热管将蒸发器中的海水加热,并使其沸腾汽化(又称二次蒸汽)。二次蒸汽经蒸发器上部的汽水分离器除去其所携带的水滴后,被引入到冷凝器。由海水泵所供给的舷外海水在冷凝器中使水蒸汽冷却、凝结,凝结成的淡水积聚在冷凝器下部并由淡水泵抽至淡水舱柜。3影响板式蒸馏装置产水量不足的原因板式蒸馏装置淡水产水量大小,主要取决于对海水的加热量及传热条件。因此,影响装置的主要问题就是产气量的问题,具体地说如果海水淡化装置产水量不足,就可能是

3、以下原因所致:主机负荷太小,加热用的缸套水温度过低或者缸套水旁通阀开度太大,加热水流量不足使产气量明显下降;由于装置密封性不良;真空泵喷嘴损坏或安装不当;真空泵工作水压过低或水温过高;真空泵排出背压过大,真空破坏阀关闭不严等原因,造成蒸发器内真空度不足导致海水汽化温度升高;加热面脏污堵塞和板片积垢严重,影响换热和加热水侧产生“气塞”,使产气量相对减少;表面式蒸发器海水水位过低,实际换热面积减少,使产气量减少;装置给水倍率或排污率过大,导致加热系统热量损失过多,使产气量减少;凝水回流电磁阀关闭不严。5在实际工作中,如果板式蒸馏装置使用时间过长,产水量逐渐减少,往往是因为换热面积垢与脏污造成

4、的。而在日常管理众多原因中,至关重要的原因是真空度的影响。一般装置启动时,要求建立93%以上的真空度。装置运行中,要求保持真空度在90%—95%之间。真空度过低,沸点提高,产水量会减少,甚至会报警停机,真空度过高,沸点太低,海水沸腾过于剧烈,蒸汽中携带含盐小水滴量增加,所产淡水含盐量增加后,回流电磁阀打开,也会减少产水量。4解决板式蒸馏装置产水量不足的对策从板式蒸馏制淡装置的工作原理可知,要确保板式蒸馏装置额定的产水量,具体措施如下:4.1加热流量控制根据主机负荷变化情况,及时调节加热用的缸套水旁通阀开度,以确保蒸发器内的海水温度达到正常沸点。或者适当用低压蒸汽进行加热,确保加热水温度达

5、到规范要求。4.2真空度控制5可通过调节冷凝器冷却水流量来控制装置的真空度,使其保持在90%-95%范围内(蒸发温度在35℃-45℃)。当船在热带航区运行时,海水温度较高,冷凝器的传热温差减少,冷凝能力下降。此时,应加大冷却水流量,以使真空度维持在正常范围内。如真空度仍无法达到要求,可适当减少加热水流量;而在冬季工况时,冷却水温度较低,冷凝能力增大,而蒸发器则由于海水温度低,产气能力下降,致使装置的真空度升高。此时,可减少冷却水流量,如真空度过高,可稍开真空破坏阀。4.3蒸发器水位控制工作中,保证蒸发器中的盐水水位在水位计1/2处,蒸发器水位可通过给水调节阀进行调节。4.4凝水水位控制适

6、当降低冷凝水的水位,保证凝水水位维持在水位计1/3-1/2高度,凝水水位可通过调节凝水泵出口阀开度进行调节。5板式蒸馏装置维护管理要点5.1漏气的检查和防止检查装置密闭性时,可先关闭蒸馏器通外界的各阀,启动喷射泵将蒸馏器抽至93%左右的真空度,然后停止喷射泵的工作,如1h内真空度下降的幅度超过10%,则表明装置密闭性不符合要求。装置在正常工作时可用烛火法或者线香法查漏,当用烛火或线香法沿蒸馏器的结合面缓慢移动时,如发现烛火或香烟向内吸动,表明该处漏气。对于水泵轴封和阀杆填料的泄漏,可通过更换或者进行调节;对于固定件结合处的泄漏,可采用涂胶、油漆等方法消除。5.2漏水的检查和预防5漏水现象

7、通常发生在冷凝器中,检查时,可先停止装置工作,关闭凝水泵出口阀,但继续向冷凝器供给冷却水,如凝水水位逐渐升高则表明冷凝器漏水。泄漏部位可用烛火法或线香法检查确定,也可用灌水法来查漏。对于管系由于腐蚀烂穿的最有效方法在装置中加装防腐锌块,要定期检查锌块腐蚀情况,铲除表面氧化层,当锌块腐蚀到1/2时要及时更新。5.3蒸发器的清洗淡化装置使用时间过长后,要定期对蒸发器、冷凝器进行解体清洗和除垢。人工清洗时,要用清洗剂或化学药品浸泡板片并用

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