大断面竖井滑模施工工艺

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1、大断面竖井滑模施工工艺　　摘要：调压井为阻抗式，调压井开挖直径D1＝22，混凝土衬砌后内径D=19.0m，衬砌厚度为1.5m，全断面钢筋砼衬砌，井筒高度61.2m。为保证施工质量，降低成本，提高工效，减少安全隐患，调压井混凝土衬砌采用滑模工艺。滑模全部采用钢结构,现场安装，提升系统采用16台5T手扳葫芦做为提升动力，钢丝绳选用直径φ16mm，6×19（a）类圆股钢芯钢丝绳。关键词：竖井滑模钢结构提升系统中图分类号：TU391文献标识码：A1.概述调压井位于郁江左岸地面厂房南北侧，为阻抗式调压井，内径D=19.0m，

2、衬砌厚度为1.5m，全断面钢筋砼衬砌，井筒高度为61.2m。调压井顶部平台高程380m，底板基岩面高程318.8m，底板厚度为2m，阻抗孔直径D=4.0m，阻抗孔顶部底板高程320.8m，底板厚2m其底部与引水隧洞相通。混凝土衬砌施工采用滑模工艺，滑模采用自制并现场组装。2.滑模结构7根据以往的施工经验，等截面结构的砼衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本,提高工效，减少安全隐患。采用滑模施工，砼是连续浇筑的，可以最大限度地减少甚至避免施工缝，使砼的整体性更好，避免了支模、拆模、搭拆脚手架等多

3、种重复性工作，故进度更快，工效更高，材料消耗更少。为便于加工，保证有足够的强度、刚度及稳定性，调压井滑模设计为钢结构，主要由模板、圈梁、辐射梁、提升系统、工作盘等几部分构成。2.1模板模板使用1.2m宽、δ=3mm钢板，事先利用卷板机按照调压井衬砌规格尺寸分块加工，然后现场组装。2.2加劲肋为保证模板有足够的强度、刚度及稳定性，模板组装完毕后，用∠50×50mm角钢以30cm间距与模板和环梁[120a槽钢焊接。2.3环梁环梁主要用来支撑和加固模板，使其形成一个圆筒形整体。环梁采用上、下两道，选用[120a槽钢，上环

4、梁下边线距模板上口10cm，下环梁上边线距模板下口10cm。上、下两道环梁间距100cm（净距），环梁与模板焊接，同时上下环梁之间采用∠50×50mm角钢（间距30cm，角钢长度1m）焊接－即加劲肋相联。2.4辐射梁7辐射梁是模板与环梁的联系构件，为三角支架结构，支架外挑宽度1.8m。主要用于支撑模板、环梁、滑模工作盘，使整个滑模成为一个整体，具有一定的稳定性。辐射梁选用[100槽钢。整个滑模系统沿周圈共均匀布置50个三角支架。具体结构可参照图2。2.5提升系统提升系统选用16台5T手扳葫芦，通过焊接在环梁上的16

5、个吊环将滑升系统与放置在井口的[25槽钢横梁连接，利用人工操作手扳葫芦来提升滑模系统。钢丝绳选用直径φ16mm，6×19（a）类园股钢芯钢丝绳，钢丝公称抗拉强度1770MPa，钢丝绳最小破断力为161KN。其井口布置见附图12.6工作盘工作盘即为在环梁和辐射梁上铺设上δ=40mm木板，为滑模施工提供工作场地。盘面必须保持平整密封，周围设置H=1.2m高护栏，以保证人员在进行混凝土施工时安全。护栏沿圆周共布置25个护栏立柱钢筋，在立柱顶部及中间各设置一道环向圈筋，护栏采用Φ20钢筋进行制作。2.7辅助盘为便于施工人员

6、随时检查脱模后的砼质量，及时修补砼局部缺陷，以及及时对砼表面进行洒水养护。在工作盘下方约2.0m处悬挂一辅助盘，辅助盘设计为环形，栈道式，盘宽1.0m。吊栏Ф25钢筋进行制作，爬梯为Ф20钢筋，每7个三角支架下布置一个三角吊栏结构，共设置50个；爬梯则沿周圈均匀设置5个，结构如图2。2.8滑模结构材料表（不含提升系统）:2.9洒水管为使脱模后的砼得到良好的养护，特在辅助盘外圆周上固定一环形φ50mm塑料管，在此管朝井壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通相接，向此管供水，水便从小孔喷出，以对井壁砼进行养护。3.模混凝

7、土浇筑利用滑模施工必须严格遵守分层分片对称浇筑砼，每层浇筑砼厚度30cm为宜，与模板上口平时进行滑升。3.1模板滑升施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度，正常滑升每次间隔3小时，控制滑升15cm，日滑升高度约1.2m。滑升过程中设专人检查滑模上升情况，观察手扳葫芦和钢丝绳的受力状态是否正常，检查井筒中心线和滑模操作盘的水平度。3.2井壁的表面修整及养护7井壁表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当砼脱模后须立即进行此项工作。一般用抹子在砼表面做原浆压平或修补，

8、如表面平整亦可不做修补。利用吊栏操作平台进行此项施工。砼的潮湿养护可利用滑模辅助盘上设洒水管喷水对井壁进行养护，供水由单绳悬吊2寸钢管向井下供水。3.3停滑施工及施工缝处理滑模施工要求连续作业，因意外停滑时应采取“停滑措施”，砼停止浇筑后，每隔0.5～1小时，滑升1～2个行程，直到模板与砼不再粘结（一般4小时左右）。对于因停工造成的施工缝应认真处理，根据水工