属工艺学课程设计 双齿轮

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1、普通高等教育学校金属工艺学课程设计双齿轮学号：设计者：班级：指导教师：设计时间：完成日期：目录锻造说明书一、锻造工艺性分析…………………………………………………………1二、绘制锻件图………………………………………………………………1三、参数选择…………………………………………………………………11、工艺参数……………………………………………………………..12、选取依据……………………………………………………………..13、数据处理……………………………………………………………..1四、确定坯料质量…………………………………………………………....2(一）坯料质量公式……

2、…………………………………………2(二）钢坯和钢锭的选择………………………………………………3五、锻造设备的选取…………………………………………………………3六、确定工序…………………………………………………………………3七、加热温度及加热时间的确定……………………………………………4八、锻后热处理………………………………………………………………4九、机械加工工艺……………………………………………………………4十、参考文献………………………………………………………………..5锻造工艺说明书一、锻造工艺性分析加工目的、环境及断后现象分析（1）题号2—4所示，该件从结构形式看外

3、形属矩形其几何形体采用锻造生产比较合适；（2）设备为空气锤、车床（CA6140）、磨床（M220—1和M132）、45kW箱式炉、、井式回火炉；二、绘制锻件图如图所示（锻件图）三、参数选择1、工艺参数由锻件图的尺寸确定工艺余块，锻件坯料的最大直径D=88.4mm，高度H=66mm，由表1-13查得余量与公差为mm表1-13零件高度H／mm零件直径D／mm≦100100～150150～200200～250250～320320～400400～500余量与公差≦506-1+27-1+27±28±29-2+310±312±450～1006-1+27-1+28±28±210±311-

4、3+412±4100～1607-1+28±28±29-2+311-3+412±413-4+5160～250——8±29-2+310±312±413-4+514±5250～320——9-2+310±311-3+413-4+514±515-5+62、选取依据在该锻造工艺中，锻件的材料为40Cr，锻造设备为空气锤，单件生产。3、数据处理查得余量a=6mm，则锻件坯料的相关尺寸如下高度：；外形直径：；中心孔直径：；四、确定坯料质量（一）坯料质量公式（单位均为kg）1、指锻件质量，零件图的质量为1kg，所以其中：——材料密度，单位为；——锻件各部分集合形状的体积之和，单位为2、指加热

5、时坯料表面氧化而烧损的质量。3、指锻造时从锻件端部切去的金属质量，目的是保证端部质量以及得到平直的端面kg（在本方案中不需要要切除锻件端部。）4、指冲孔时冲掉金属的指量。综上：（二）钢坯和钢锭的选择1、钢坯用把拔长法锻制毛坯，选钢坯截面为锻件毛坯最大截面直径的1.13倍。随意坯料的直径为：2、钢锭钢锭选择依据是利用率，其方法是先用公式，在利用公式得出钢锭的质量，因为在该锻造工艺中选用的是拔长法，因而选取锻造比为1.1式中Y——锻造比；——钢锭的小头截面积，单位为；——锻件的最大截面积，单位为。五、锻造设备的选取选定锻造设备的依据是锻件的材料，尺寸和质量。该制造工艺选择水压机

6、，吨位为0.56t六、确定工序采用比较法编制工序。对锻件图与所选坯料进行比较，分析其差异，初步定出基本工序为：(1)镦粗（2）冲Ф40mm孔（3）穿心轴、拔长（4）取出心轴，平圆头，找正（5）穿Ф40mm心轴江坯料拔长至Фmm（6）拔出冲子，平整（7）穿冲子（8）冲子拔出，精整（9）交检，正火七、加热温度及加热时间的确定1、加热温度查表3-1得始锻温度：1200℃终锻温度：800℃表3-1材料种类始锻温度（℃）终锻温度（℃）低碳钢1200～1250800中碳钢1150～1200800低合金机构钢1100～1180850铝合金450～500350～380铜合金800～9006

7、50～7002、根据经验公式确定加热时间式中——加热时间，单位为h；D——断面直径或边长，单位为cm；K——系数，低碳钢取0.10~0.15，高碳钢取0.20~0.30，一般合金钢取0.15~0.20；具体情况参考表表三。八、锻后热处理断后先采用等温退火，然后在进行调质，淬火，回火等处理。具体步骤参考表表三。九、机械加工工艺（1）车：车内孔至尺寸，其余尺寸留量1.5mm。设备：CA6140。30min。（2）拉：拉花键孔。设备L6140拉刀20min。（3）钳：打件号去键毛刺。（4）车：上心轴，车16H9至15.9