采矿课件第三篇重力选矿下npowerlit.ppt

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1、3）空气室与跳汰室宽度的比例空气室的宽度与跳汰室的宽度之比值（即冲程系数）：块煤跳汰机约为0.7~1.0，末煤跳汰机和混合入选跳汰机约为0.45~0.8。国外把跳汰机的背靠背或面对面地合并制造成双室跳汰机。如图2—5—9所示。图2—5—9双室跳汰机示意图a—原联邦德国维达格型；b—美国麦克纳利型（2）排料机构型式图2—5—17跳汰机筛上排料机构型式1—叶轮；2—挡板；3—链条；4—扇形闸门；5—带活塞的气缸；6—垂直闸门；7—坎板；8—阀门；9—浮标闸门图2—5—30数控气动立式滑阀工作系统1—高压风管；2—气源三连体；3—电磁阀；4—气缸；5—定套；6—低压风箱；7—排气风箱；8—阀芯；

2、9—手动蝶阀；10—空气室图2—5—29SKT跳汰机机体结构简图图2—5—33机械驱动动筛跳汰机结构简图1—槽体；2—提升轮；3—挡；4—托轮；5—动筛；6—溜槽；7—排料轮；8—销轴；9—拉杆（驱动机构）2.筛下空气室跳汰机1）高桑跳汰机图2—5—40两段三产品高桑跳汰机第五章流膜分选技术教学重点第一节概述第二节溜槽选矿第三节螺旋选矿第四节离心选矿第五节摇床选矿第一节概述在现有重力选矿法中，除利用矿粒在垂直介质流中运动状态的差异来实现分选过程外，还有利用矿粒在斜面水流中运动状态的差异来进行分选的方法，这种方法称为斜面流选矿。斜面流选矿有两种：即溜槽选矿与摇床选矿。它们在重力选矿工艺中占有

3、重要地位。斜槽中的水层厚度可有很大不同。处理粗粒级矿石的溜槽选矿，水层厚度从十数毫米到数百毫米，给矿粒度也由数毫米到数百毫米。这类设备过去应用较多，目前已逐渐被淘汰。另一类处理细粒级（3~5mm以下）及矿泥（-0.074mm）的斜槽，矿浆呈薄层状流过设备表面，水层厚度大者数毫米，小者1mm左右，是处理细粒和微细粒级矿石的有效手段，如摇床选矿，习惯上亦称作流膜选矿。现在得到了广泛应用。一、溜槽选矿溜槽选矿利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。在溜槽内，不同密度的矿粒在水流的流动动力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底间的磨擦力等的因素作用下发生分层，结果使密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽

4、底向前运动，在给矿的同时排出槽外（这种溜槽称为无沉积型溜槽）；或者是滞留于槽底（这种溜槽称为沉积型溜槽），经过一段时间后，间断地排出槽外，密度小的矿粒分布在上层，以较大的速度被水流带走。由此，不同密度的矿粒，在槽内得到了分选，矿粒的的粒度和形状也影响了分选的精确性。根据溜槽结构和选别对象的不同，大致可分为粗粒溜槽和细粒溜槽两类。粗粒溜槽通常是由木制或钢板焊成的窄而长的斜槽，在槽底装有挡板或粗糙的铺物，槽中水层厚度达10~100毫米以上，水流速度较快，给矿粒度也由数毫米到数十毫米。这种溜槽主要用于选别砂金、砂铂、砂锡及其它稀有金属砂矿。在过去工业不发达时期，这类设备应用较多，目前除选金尚有应

5、用外，其它已多被跳汰机所取代。细粒溜槽长度不大，槽底上一般不设挡板，少数情况铺置粗糙的纺织物或带格的橡皮板，多数即直接在木制底板、塑料板或水泥面上进行选别。槽内水深较薄，大者数毫米，小者1毫米左右，矿浆速度很小，呈薄层状流过设备表面，习惯上称作流膜选矿，它是处理细粒和微细粒级矿石的有效手段，现在得到广泛应用。根据用途划分，可分为选煤溜槽和选矿溜槽。多数溜槽选矿分选设备，其分选过程仅在重力场中进行，但也有的设备，除重力场外，还同时提供离心力场，如螺旋选矿机、螺旋溜槽及离心选矿机等，更适宜细粒级及矿泥的分选。二、摇床选矿摇床选矿法是分选细粒物料时应用最为广泛的一种选矿法。由于在床面上分选介质流

6、流层很薄，故摇床属于流膜选矿类的设备。它是由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。直到本世纪40年代，它还是与固定的平面溜槽、旋转的圆形溜槽及振动带式溜槽划分为一类，统称淘汰盘。到了50年代，摇床的应用日益广泛，而且占了优势，于是便以不对称往复运动作为特征，由众多溜槽中独立出业，自成体系。故过去也曾把摇床称为淘汰盘。摇床的给料粒度一般在3mm以下，选煤时可达10mm，有时甚至可达25mm。摇床的分选过程，是发生在一个具有宽阔表面的斜床面上，床面上物料层的厚度较薄。根据分选介质的不同，有水力摇床和风力摇床两种，但应用最普遍是水力摇床。摇床选煤迄今已有整整百年的历史了。1890年美国制造了第一台选

7、煤用的打击式摇床，随着不断地革新与改进，已逐渐发展成为选矿和选煤工业中一种主要的重力分选设备。由于煤与其伴生的硫化矿物密度差大，所以用以对细粒煤脱硫（选出硫黄铁矿）效果较好。所以，美国、澳大利亚和前苏联等国，目前还有不少选煤厂用摇床分选细粒级煤。1957年以前，座落式单层摇床，因其单位面积处理量低，占面积大，对基础的冲击大等缺点，所以在选煤中使用受到限制，未能更普遍地应用。1957年以后，由于新型摇床传动机构研制成功，多