《重力选矿》PPT课件

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1、选矿学第二篇重力选矿授课教师崔广文化学与环境工程学院主要内容1、概论2、重选的基本原理3、水力分级4、重介质选矿5、跳汰选矿6、溜槽与摇床选矿7、重选生产工艺8、物料的可选性及重选工艺效果评定1概论1.1选矿的概念１）有用矿物——能为人类利用的矿物。２）矿石——含有有用矿物的矿物集合体中，若有用成分的含量，在当前技术经济条件下，能够富集加以利用的矿物集合体。3）脉石——在矿石中含有目前无法富集或工业尚不能利用的一些矿物。４）选矿——利用矿物的性质（如物理或物理化学性质）的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物

2、相对富集的过程。５）精矿——选矿选出的经富集的有用矿物。６）尾矿——弃之的无用产物称为尾矿。7）重力选矿--根据矿物的密度不同而进行分离的方法1.2基本选矿方法选　矿物理选矿浮游选矿化学选矿其它选矿重选磁选电选等根据粒度、密度、形状、硬度、颜色、光泽、磁性及电性等差异据表面的物理化学性质（如颗粒表面的浸湿性等）差异据化学性质所存在的差异：化学浸出、化学分离据其它（如生物）差异重力选矿的分类：根据介质运动形式和作业目的不同，重力选矿可分成6种工艺方法，不同方法所处理物料的密度及粒度也有别，见表1－1。1.3重力选矿的任务和方法１）重力选矿的依据重

3、力选矿方法的主要依据，是品位或灰分不同的物料，在密度上的差别。对于细粒及微细粒级的物料，按粒度分级依据粒度不同的颗粒，在介质中沉降速度的差异。２）对重选设备的要求重选过程是在运动过程中逐步完成分离的。重力设备，应具有使性质不同的矿粒，有不同的运动状况（运动的方向、速度、加速度及运动轨迹等）。３）重选的介质重选过程是在介质中进行的。介质密度高，性质不同矿粒在运动状态上的差别就大，因而分选效果也就更加好。重力选矿过程中所用的介质有：空气、水、重液（密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液）及悬浮液（固体微粒与水的混合物），也可用固体微粒与空气的混合物，

4、即空气重介质。４）重选过程颗粒受力物体不仅受重力的作用，而且还承受介质作用于物体上的浮力及介质对运动物体的阻力。５）重选过程密度差起主要作用重力选矿程中，应降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响，以便使矿粒间的密度差别在分选过程中，能起主导作用。６）重选中的介质流连续上升、间断上升、间断下降、上下交变、倾斜流、旋转流。常见的重选方法有重介质选矿、跳汰选矿、旋转介质流分选、摇床分选、斜槽分选等。1.4矿石的可选性利同重力选矿法分选物料的难易程度，主要是由待分离物料的密度差来决定，可简单地用下式判断式中:E—一重选矿石可选性评定系数；δ1、、δ2—一

5、分别为低密度矿石和高密度矿石的密度；ρ一一分选介质的密度。1.5应用范围重力选矿是目前最重要的选矿方法之一。广泛地应用于处理矿物密度差较大的原料。它是选别金、钨、锡矿石的传统方法选在处理煤炭、稀有金属(钍、钛、锆、铌、钽等)矿物的矿石中应用也很普遍。在我国洗煤厂中，重力选矿法担负着处理75—80％的原煤任务，是最主要的选煤方法。重力选矿法也被用来选别铁、锰矿石，同时也用于处理某些非金属矿石，如石棉、金钢石、高岭土等。对于那些主要以浮选法处理的有色金属(铜、铅、锌等)矿石，也可用重力选矿法进行预先选别，除去粗粒脉石或围岩，使有色金属达到初步富集。

6、重力选矿方法除对微细粒级选别效果较差外，能够有效地处理各种不同粒度的原料。重力选矿设备结构较简单、生产处理量大、作业成本低廉，故在条件适宜时均优先予以应用。1.6重力选矿的发展简况1.6.1重选方法发展过程重力选矿是一种应用最早的选矿方法．很早以前，古代人们就开始利用重力选矿的方法，在河溪中用兽皮淘洗自然金属。在14一15世纪时就已出现，直到现在仍保留其主要特征的重力选矿设备。在十八世纪产业革命以后，随着生产的发展，重力选矿技术也日趋完善。1830一1840年在德国哈兹矿区出现了机械式的活塞跳汰机，1892年发明了第一台空气驱动的无活塞跳汰机—

7、—著名的鲍姆式跳汰机，十九世纪末制成了现代型式的机械摇床。直到上世纪初浮选法广泛应用以前，重力选矿法一直是主要的选矿方法。分选效率最高的重力选矿方法——重介质选矿，1858年就开始在工业中使用。当时只能在氯化钙溶液中选煤，由于溶液损耗大，所以没有得到推广。1917年又出现了水砂悬浮液选煤法，1926年苏联工程师斯列普诺夫提出了使用稳定悬浮液的重介选矿法，从此之后，重介质选矿才开始广泛使用。由于重介质选矿具有分选效率高、处理量大和适合于处理难选矿物等优点，重介质选矿在不少国家中得到了迅速发展。从上世纪四十年代在荷兰出现水力旋流器后，为利用回转流强

8、化选别过程迈出了一步。该设备现已广泛地用于细粒矿物的分级和分选过程中．虽然其理论研究还很不够，但这是当前重力选矿发展的主要方向之一。随着现代科学技术的