热器安装作业指导书

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1、水泥机械设备安装作业指导书预热器安装作业指导书CBMI.QEMS.03.49一、预热器设备安装施工工序二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3基础验收DIM1保存土建施工的检验报告1.4预热器设备检查DIM1PN2.1喂料室安装DIM2PNCBMI––JX––YRQ––0013.1分解炉安装DIM2PNCBMI––JX––YRQ––0024.1旋风筒安装DIM1PN4.2连接风管安装DIM1PN4.3C5旋风筒安装DIM1PNCB

2、MI––JX––YRQ––003、0044.4C4旋风筒及其风管安装DIM1PNCBMI––JX––YRQ––003、0044.5C3旋风筒及其风管安装DIM1PNCBMI––JX––YRQ––003、0044.6C2旋风筒及其风管安装DIM1PNCBMI––JX––YRQ––003、0044.7C1旋风筒及其风管安装DIM1PNCBMI––JX––YRQ––003、0044.8旋风筒及其连接风管安装DIM1PNCBMI––JX––YRQ––003、0045.1膨胀节及阀门安装DIM1P5.2下料系统安装DIM1P检验类型DIM--尺寸检查DP--

3、着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目检验类别1--自检2--会检三、预热器安装施工过程控制1、施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审CBMI.QEMS.03.071.2施工交底CBMI.QEMS.03.091.3基础验收DIM执行《基础验收》1.4预热器设备检查1.4.1检查管或筒体圆度筒体圆度φ1-φ2≤0.3%DI级钢盘尺1.4

4、.2对接纵焊缝处棱角检查对接纵焊缝处棱角L=D/6，且500mm≤L外凸h1≤4mm样板塞尺≤800mm内凹h2≤2mm1.4.3检查筒体端面端面偏差S≤2mmI级钢盘尺线坠1.4.4检查筒体周长最大最小周长差（D≥5000mm）L1-L2≤6mmI级钢盘尺最大最小周长差（D≤5000mm）L1-L2≤4mm1.4.5法兰检查法兰端面平面度D≤1500mmf＜2mmD＞1500mmf＜3mm2.喂料室安装：序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1喂料室安装喂料室以回转窑中心线为准进行安装，吊装到位后先进行粗找即可(应使其低于设计标高),待

5、以后回转窑安装完后，再对其进行精确找正。喂料室与窑尾间隙B＝L实际-L理论L理论＝a+b如图：轮带中心位于托轮中心右侧时，a取正值8≤B≤10mmI级钢盘尺喂料室出口端面中心线与窑中心线同轴度≤2mmI级钢盘尺喂料室出口端面与窑端面平行度≤1mm/mI级钢盘尺喂料室中心标高±2mm水准仪3.分解炉安装：序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.1分解炉安装吊装前一定要检查好用于筒体组对时所用的方向，安装分选择基准、基础划线、底座及下部筒体吊装、水平找正、垂直度找正、上部筒体安装、水平度同轴度找正、焊接等工序，划线以塔架中心线及工艺布置图设计位

6、置为准，焊接是指分解炉底座的垫铁与钢梁之间的焊接，垫铁与底座之间不焊。分解炉的中心位置相对于图纸设计位置偏差e1≤3mmI级钢盘尺e2≤3mm分解炉组对及安装垂直度e1≤5mm钢盘尺经续仪水平仪线坠e2≤5mm顶面水平度偏差≤0.5mm/m4.旋风筒、风管的安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.1旋风筒安装1旋风筒及其底座中心应以塔架中心线及工艺布置图设计位置进行定位，并注意旋风筒的方向和角度。2安装分为平台划线、旋风筒底座中心划线、下部锥体及底座安装（含垂直度水平度找正）、上部蜗壳安装（含垂直度、水平度、上下同轴度找正）、焊接、内筒

7、安装焊接等工序。3旋风筒下底座垫板应与底座全面接触，并且焊于楼面上，但垫板与底座之间不能焊接。4.2连接风管安装1风管及其底座中心应以塔架中心线及工艺布置图设计位置进行定位，并注意风管的方向和角度。2吊装连接风管前，上一级和下一级旋风筒已安装到位，风管在地面要预组对成两部分，即上部风管和下部风管。4吊装下部风管对其进行垂直度、水平度找正。5吊装上部风管，调整其位置、方向、角度，对其垂直度、水平度，上下同轴度进行找正，将其和下部风管及旋风筒焊为一体。6风管的下底座垫板应与底座全面接触，并且焊于楼面上，但垫板与底座之间不能焊接。号工作内容检查项目技术要

8、求操作要领检测器具4.3C5五级放风筒安装中心位置相对设计位置偏差e1≤3mm钢盘尺经纬仪线坠e2≤3mm分解炉出风口端面