第二章流体输送机械固体干燥.ppt

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1、2.流体输送机械2.1概述2.2离心泵2.3往复泵2.4其他化工用泵2.5气体输送机械2.1概述（1）管路特性曲线方程——描述管路中流量与所需补加能量的关系式2.1概述列以单位重量流体为蘅算基准的机械能蘅算式（实际流体柏努利方程式）2.1概述管路特性曲线方程2.1概述注意：①解题指南p177，式（11-9）等于上式②若指定解题时，所求H仍为（m）。K=？③阀门关小，，管路特性曲线变陡，在同样流量下所需补加能量。2.1概述（2）流体输送机械的压头和流量（风机的全风压和风量）泵的流量指泵的单位时间内送出的液体体积，也等于管路中的流量，这是输送任务所规定必须达到的输送量。泵的压头（又称扬程）（解题指

2、南用H表示，m）是指泵向单位重量流体提供的能量。泵与的关系是本章的主要内容。2.1概述（3）流体输送机械的分类①动力式（叶轮式）：包括离心式、轴流式；②容积式（正位移式）：包括往复式，旋转式；③其他类型：如喷射式等。2.2离心泵2.2.1离心泵的工作原理2.2.2离心泵的特性曲线2.2.3离心泵的流量调节和组合操作2.2.4离心泵的安装高度2.2.5离心泵的类型与选用2.2.1离心泵的工作原理（1）离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳（2）离心泵的理论压头假设：①叶片的数目无限多，叶片的厚度无限薄，从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动，无任何环流现象；②液体是理想流体，无摩擦阻力损失。在叶轮的

3、进、出口截面到机械能衡算式，从而导出离心泵理论压头为：2.2.1离心泵的工作原理（3）流量对理论压头的影响：2.2.1离心泵的工作原理（4）叶片形状对理论压头的影响当泵转速n、叶轮直径、叶轮出口处叶片宽度、流量一定时，随叶片形状而变。①径向叶片，=，=0，=与无关。②后弯叶片，③前弯叶片，由此可见，前弯叶片产生的最大，似乎前弯叶片最有利，实际情况是否果真如此呢？2.2.1离心泵的工作原理我们分析如下：=位头（）+静压头（）+动压头（）而的前弯叶片流体出口的绝对速度很大，此时增加的压头主要是动压头，静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头，但由于大，液体在泵壳内产生的冲击

4、剧烈得多，转换时的能量损失大为增加，效率低。故为获得较多的能量利用率，离心泵总是采用后弯叶片（）。2.2.1离心泵的工作原理（5）液体密度对理论压头的影响与无关，也就是说被输送液体变，在其他条件不变时不变。可以这样解释：气缚现象（前一节已解释）（1）泵的有效功率和效率2.2.2离心泵的特性曲线液体从泵中实际得到的功率称为有效功率电动机给予泵轴的功率称为轴功率。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失，使得，之比称为泵的效率轴功率2.2.2离心泵的特性曲线(2)离心泵的特性曲线由于离心泵的种类很多，前述各种泵内损失难以估计，使得离心泵的实际特性曲线关系、、只能靠实验测定，在泵出厂时列于产品样

5、本中以供参考。实验测出的特性曲线如图所示，图中有三条曲线，在图左上角应标明泵的型号（如4B20）及转速，说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线，若泵的型号或转速不同，则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能，供合理选用和指导操作。2.2.2离心泵的特性曲线2.2.2离心泵的特性曲线由图可见：①一般离心泵扬程随流量的增大而下降（很小时可能例外）。当=0时，由图可知也只能达到一定数值，这是离心泵的一个重要特性；②轴功率随流量增大而增加，当时，最小。这要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动功率，保护电动机免因超载而受损；③曲线有极值点（最大值），

6、在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点附近操作，一般不应低于92%。2.2.2离心泵的特性曲线（3）液体密度对特性曲线的影响理论与无关，实际与也无关，但有关理论与无关，实际也与无关。P392泵性能表上列出轴功率指输送清水时的，所选泵用于输送比水大的液体应先核算，若表中的电机功率，应更换功率大的电机，否则电机会烧坏。2.2.2离心泵的特性曲线（4）液体粘度对特性曲线的影响（的幅度超过的幅度，）。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的，若实际输送液体比清水大得较多。特性曲线将有所变化，应校后再用，其他书有介绍校正方法。2.2

7、.2离心泵的特性曲线（5）转速n对特性曲线的影响泵的特性曲线是在一定转速下测得，实际使用时会遇到n改变的情况，若n变化<20%，可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似，不变,泵的效率不变(等效率)，则：上式称为离心泵的比例定律,n变化<20%,相等时成立。2.2.2离心泵的特性曲线（5）叶轮直径对特性曲线的影响泵的特性曲线是针对某一型号的泵（一定），一个过大的泵，若将其叶轮略加切削而使直径变小，可以